Zašto odabrati nas

Pouzdano osiguranje kvaliteta

Rigorozne procedure kontrole kvaliteta osiguravaju da svaki proizvod koji napušta njihov pogon ispunjava najviše standarde pouzdanosti i performansi.

Prilagodba

Pružaju prilagođena rješenja koja ispunjavaju specifične zahtjeve klijenata, omogućavajući prilagođene ležajeve za jedinstvene primjene.

Napredni procesi proizvodnje

Sa najsavremenijom opremom i tehnikama, Weichuang osigurava visokokvalitetnu proizvodnju i dosljedne rezultate.

Tehnička podrška

Kompanija nudi sveobuhvatnu tehničku podršku kako bi pomogla kupcima u odabiru pravog ležaja za njihovu primjenu i rješavanju svih problema koji se mogu pojaviti.

Udarci hladnom glavom

Glavni dijelovi za proces hladnog cevanja: pero (odrezana matrica), rezač (odrezana oštrica), bušilica, konusne matrice. Bez obzira na vaš materijal je čelik od tvrdog kućišta ili čelik od čelika, naše pune matrice mogu raditi u dobrom vijeku trajanja. Visoko precizne matrice proizvedene prema vašem crtežu. Takođe možemo pružiti uslugu dizajna alata prema vašim zaglavljima valjaka.

Igla za izvlačenje glavne matrice, 1. igla za izvlačenje

Weichuang proizvodi kompletan set preciznih alata za hladno savijanje i kalupa za valjanje prema vašem crtežu. Dostupna je i usluga dizajna.

Nož za sečenje, rezač

Weichuang isporučuje kompletan set vodiča za dizajn visoke preciznosti u hladnom smjeru, matrice za hladno oblikovanje, alate za hladno oblikovanje s isplativom cijenom. Dizajn za kupca prihvatljiv.

Alati za brušenje krajnjeg lica sa konusnim valjkom

Dobrodošli u naše predstavljanje proizvoda o alatima za brušenje krajnjeg lica sa konusnim valjkom, koje proizvodi i isporučuje naša kompanija sa sjedištem u Kini. U ovom zapisu ćemo duboko proći u karakteristike i prednosti naših visokokvalitetnih alata za brušenje, koji su dizajnirani da zadovolje potrebe brušenja čeonih površina u konusnim valjkastim ležajevima.

Feed Roll

Dobrodošli u našu kompaniju, vodećeg proizvođača u Kini koji je specijaliziran za proizvodnju kvalitetnih proizvoda. Naša kompanija je posvećena pružanju visokokvalitetnih proizvoda koji zadovoljavaju potrebe naših kupaca. Ponosni smo što predstavljamo naš proizvod, Feed Roll, koji je promijenio igru u industriji prerade stočne hrane.

Mašine za brušenje

Weichuang servisna industrija konusnih valjaka od 1988. Našim klijentima pružamo kompletne alate: alate za hladnu glavu, alate za brušenje bez centra i alate za super završnu obradu. Bez obzira na marku vaše mašine za brušenje bez centra ili brusilice. Svi mi možemo pružiti odgovarajuće alate za njih.

Feed Roll

Kao poljoprivredni proizvođač sa sjedištem u Kini, s ponosom predstavljam novi proizvod koji će revolucionirati poljoprivrednu industriju. Feed Roll je proizvod koji će ishranu stoke učiniti efikasnijom i ekonomičnijom. Sa ovim inovativnim proizvodom, poljoprivrednici mogu uštedjeti vrijeme i resurse eliminirajući potrebu za skupim strojevima i ručnim radom.

Alati za hladno oblikovanje

Kao proizvođač, znate koliko je važno koristiti prave alate i opremu za efikasno i efikasno obavljanje posla. U današnjem brzom proizvodnom okruženju, preciznost i kvalitet su ključni, a tu dolaze alati za hladno oblikovanje.

Hladno oblikovanje

Hladno oblikovanje je moderna proizvodna tehnika koja uključuje deformaciju metala na sobnoj temperaturi u složene oblike pomoću pritiska. Kao proizvođač sa sjedištem u Kini, specijalizirani smo za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda za hladno oblikovanje koji se mogu koristiti u različitim industrijama širom svijeta. Naši proizvodi su napravljeni upotrebom najnovije tehnologije i rigoroznih mjera kontrole kvalitete.

Šta je matrica od volframovog karbida?

Matrice od volfram karbida su alati napravljeni od volfram karbida, vrlo tvrdog i izdržljivog materijala, koji se koristi u raznim procesima obrade i oblikovanja. Volfram karbid je legura sastavljena prvenstveno od volframa i ugljika, a poznata je po izuzetnoj tvrdoći koja je odmah iza dijamanta. To ga čini idealnim za upotrebu u kalupima gdje su potrebni visoki nivoi otpornosti na habanje i čvrstoće.

Osnovno razumijevanje materijala za kalupe od volfram karbida

Cementirani karbid je vrsta praha volframovog karbida + kobalt i drugi karbidni prah, kroz metalurgiju praha presovanjem sinterovanih kompozitnih materijala. Volfram karbid je vrsta materijala visoke tvrdoće, kroz visokotemperaturno sinterovanje "ljepilo" metalni kobalt (nikl) topi čestice volfram karbida zajedno, formirajući volfram karbid koji koristimo. Uloga kobalta (nikla) u cementiranom karbidu je slična onoj u "kosturu". Sadržaj kobalta mijenja tvrdoću volfram karbida također će se promijeniti, što je veći sadržaj kobalta, to je niža tvrdoća, i obrnuto, što je manji sadržaj kobalta, to je veća tvrdoća. Što je finija veličina čestica praha volfram karbida, veća je tvrdoća, a što je krupnija veličina čestica praha volfram karbida, to je bolja otpornost na udar.
Koristi se kao kalup. Volfram karbid je odličan materijal. Visoka tvrdoća, dobra otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na udarce i druge karakteristike čine da je cementni karbid kao materijal za kalup gotovo savršeno rješenje za materijal.

Izbor razreda cementnog volfram karbida?

Fino-zrnati cementni karbidi, kao što je Yatech YU20 veličina čestica volfram karbida manja od ili jednaka 1um, kobalt manji ili jednak 8%, HRA92-94

Pogodan za izradu kalupa za izvlačenje metalne žice, kalupa za izvlačenje cijevi, ali i za izradu kalupa za metalurgiju praha.

Dvokristalna zrna cementnog karbida, kao što je Yatechov YF40H volfram karbid, veličina čestica manja od 0.4-3.0um, kobalt Manje ili jednako 15%, HRA{{ 5}}

Pogodno za proizvodnju jezgri motora, čeličnih limova od silikona, metalnih olovnih okvira i drugih progresivnih kalupa za žigosanje velikom brzinom, konkavnih kalupa, umetaka i tako dalje.

Krupnozrnati karbidi, kao što je Yatech YF55H veličina čestica volfram karbida manja od 0.4-3.0hm, kobalt Manje ili jednako 15%, HRA88-90 .

Odabir materijala od tvrdog metala treba uzeti u obzir sveobuhvatno, tvrdoću utisnutog materijala, debljinu, brzinu štancanja, preciznost kalupa, preciznost opreme za štancanje i druga pitanja.

Koje su metode strojne obrade za kalupe od volframovog karbida?

Električna obrada
Obrada električnim pražnjenjem, erozija žice ili erozija iskri, je netradicionalni proces obrade koji se oslanja na električna pražnjenja (ili varnice) za uklanjanje čestica materijala iz predmeta koji su napravljeni od provodljivih materijala. Proces je posebno pogodan za izradu složenih ili finih rupa i karakteristika u metalnim dijelovima, jer EDM obrada može postići tolerancije unutar +/- 0.005 mm i stoga pruža visoku preciznost.
Za razliku od drugih tehnologija obrade, EDM je okarakterisan kao beskontaktni proces. To znači da alat nikada nije u fizičkom kontaktu sa obratkom. Umjesto toga, niz uzastopnih električnih naboja se šalje iz izvora energije kroz alat (koji se naziva elektroda), koji stvara električni luk između elektrode i obratka. Varnice nastale ovom električnom reakcijom su visoko ciljane i erodiraju čestice na radnom komadu na kontroliran način. Pošto su potopljene u dielektrični fluid, ove čestice se mogu bezbedno isprati sa elektroda i površina obratka.

Rezanje i brušenje dijamantskih alata (obradni centri)

Galvanizirani dijamantski rezni noževi

Postrojenje za preradu preciznih dijelova ne može se odvojiti od cementnog karbida, često vidimo da se tehnologija obrade cementnog karbida reže. Rezanje je jedan od najčešće korištenih načina podrezivanja cementiranih karbidnih šipki, ploča i žica. Za žljebove ili sečenje ispod 1 mm, za obradu se obično koriste dijamantske ultra tanke oštrice za rezanje.
Rezni diskovi tipa dijamantske smole, kod kojih je vanjski prsten abrazivni radni sloj na bazi smole, središnji dio metalnog materijala visoke čvrstoće i velike krutosti, koji se općenito koristi za srednje i velike dubine rezanja žljebova i rezanja.
U procesu struganja karbidnih dijelova, tvrdoća samog alata mora biti veća od tvrdoće izratka koji se obrađuje, tako da se trenutno materijal alata za tokarenje i obradu karbidnih dijelova uglavnom proizvodi visoke tvrdoće i visoke topline. otporno nemetalno vezivo i dijamant.
Prilikom rezanja karbidnih dijelova tvrdoće manje od HRA90, općenito biramo BNK30 CBN alate za tokarenje velike margine. Prilikom rezanja karbidnih dijelova tvrdoće veće od HRA90, obično biramo PCD alate od CDW025 ili za brušenje koristimo dijamantske ploče vezane za smolu.

Glava za brušenje dijamanata galvanizirana
Prilikom obrade složenih zakrivljenih oblika, rupa i navoja, za brušenje možete koristiti galvanizovanu dijamantsku brusnu glavu brzih CNC obradnih centara, koja ima karakteristike visoke efikasnosti i visoke točnosti dimenzija.
Ostali dijamantski alati
Za proces glodanja dijelova od cementnog karbida, prema zahtjevu kupca, možemo osigurati CVD dijamantsko presvučenu glodalicu i dijamantsku glodalicu za preciznu obradu dijelova, koja može zamijeniti elektrolitičku koroziju i EDM proces kako bi poboljšala efikasnost proizvodnje i proizvoda kvaliteta.

Laserska obrada
Mašina za lasersku perforaciju je trenutno najistaknutija od sve opreme za perforaciju, laserska perforacija kroz laserski generator fokusira energiju velike gustine na površinu obratka, tako da se radni komad zrači na područje lokalnog trenutnog topljenja i gasifikacije, ovaj proces traje U vrlo kratkom vremenskom periodu, milisekunde unutar završetka procesa, možete brzo formirati rupe ili rupe u žljebu. Posebno se primjenjuje u
Lasersko bušenje od tvrdog metala ne morate da brinete o neravninama, ne zagađuje okolinu, precizna je obrada, obrada perforirane površine je vrlo glatka, bez potrebe za naknadnom preradom i poliranjem, smanjujući zamoran proces. Obrada u obradi bez dodira, laserska glava neće biti u kontaktu s površinom materijala, ne morate brinuti da će izgrebati radni komad, nema gubitka kalupa, samo je potrebno jednostavno pakovanje može biti vrlo zgodno.

Dizajn matrice od volfram karbida treba obratiti pažnju na ključna pitanja

Matrica za štancanje od cementnog karbida odnosi se na upotrebu cementnog karbida za proizvodnju gornje ili donje matrice, ili gornja matrica, donja matrica su izrađene od kalupa za štancanje od cementnog karbida. Gornja i donja matrica mogu biti izrađene od cijelog komada cementnog karbida, ili se komad cementnog karbida može zalijepiti ili postaviti na čelični dio kao radni dio za štancanje, a također se može prskati sloj cementnog karbida. rub čelične matrice za štancanje. Zbog visoke tvrdoće i otpornosti na habanje cementnog karbida, vijek trajanja matrice za štancanje od cementnog karbida je nekoliko puta do desetine puta veći od općeg čeličnog kalupa za štancanje. Zbog krhke prirode cementnog karbida i udarnog opterećenja u procesu štancanja, cementni karbid koji se obično koristi u kalupima za štancanje su YF40H, YF50H, YF55H i tako dalje.

Gornji i donji kalupi su izrađeni od cementnog karbida. Strukturni oblik kalupa za žigosanje sličan je onom općih kalupa za štancanje, ali ima i svoje karakteristike. Sada, prema karakteristikama samog cementnog karbida, objašnjava probleme na koje treba obratiti pažnju pri projektovanju štancane matrice od cementiranog karbida.

Cementirani karbid zbog krhkosti, ne može imati preveliku silu deformacije, sve u dizajnu materijala, treba obratiti pažnju na lokaciju prvog rezača, ne može samo probiti pola rupe, kako bi se izbjeglo savijanje matrice fraktura.
materijal pojas od normalnog štancanje dizajn biti veći, i trebao bi biti veći od debljine materijala, kako bi se izbjeglo materijal pojas je premali u štancanje je stisnut u matrice.
klirens u normalnom klirensu na osnovu odgovarajućeg povećanja margine.
odaberite dobru krutost okvira matrice, štancajte kalupe na odabiru različitih dijelova i komponenti kako bi odgovarali dugom vijeku donje matrice. Kao što je gornji i donji držač matrice napravljeni su od čelika, i da budu oko 1,5 puta deblji od opće matrice za štancanje. Ekseri za pozicioniranje, vodilica i ostali pribor izrađeni od čelika 45 i kaljeni. Zadnju stranu gornjeg i donjeg kalupa treba zgusnuti i ugasiti.
Preciznost vođenja i vijek trajanja držača matrice trebaju biti visoki kako bi bili kompatibilni s visokim vijekom trajanja donje matrice. Često koristite okvir kalupa za kotrljanje i izmjenjivi vodeći stup, veliki ili složeni obradak koji se obično koristi 4 vodeći stupa. Općenito, plutajuće drške matrice se obično koriste za prevladavanje utjecaja greške pritiska na točnost vođenja.
Gornji i donji kalup mogu biti izrađeni od cijelog komada volfram karbida, također se mogu koristiti u obliku mozaika. Također se može lijepiti ili zavariti na čelične dijelove.
Ako se ploča za istovar koristi za istovar materijala, treba spriječiti da ploča za rasterećenje udari u donji kalup od cementiranog karbida, tako da donji kalup nije ravnomjerno opterećen i nastaju pukotine. Iz tog razloga visina istovarne ploče treba da bude veća od visine vodeće ploče – visina debljine materijala je 0.05-0.01 mm niža, tada samo ploča za istovar igra ulogu u istovaru materijala ne igra ulogu u pritisku materijala. Štancanje tankog materijala mora biti prešano štancanje, može biti u istovarnoj ploči i donjoj umrijeti ili gornjoj umrijeti između fiksne ploče kako bi se povećala vodeća kolona, vodila ploča za istovar ravnomjerno prešana obradak.

Cementirana matrica od volfram karbida koristi se u procesu kvara i kako se nositi s njom?

Matrice od cementnog karbida mogu imati sljedeće vrste kvarova u toku upotrebe
Istrošenost:Površinski materijal matrice će se istrošiti dugotrajnom upotrebom, a na preciznost i vijek trajanja matrice može utjecati kada je habanje ozbiljno.
umor:Zamor metala može nastati pri dugotrajnoj upotrebi matrice, što rezultira naprslinama, deformacijama i drugim problemima.
akumulacija:U nekom specifičnom okruženju za upotrebu matrice, na površini matrice može biti akumuliranih metalnih materijala ili drugih stranih materijala, što utiče na normalnu upotrebu matrice.

Za ove kvarove možemo poduzeti sljedeće mjere za rješavanje
Kontrolišite upotrebu uslova: u upotrebi procesa, da kontrolišete upotrebu uslova matrice, pokušajte da smanjite habanje i zamor matrice, da biste izbegli prekomerno trošenje i kvar od zamora.
redovno održavanje: redovno održavanje matrice, uključujući čišćenje površine matrice od nakupljenog materijala, popravku habanja i pukotina, kako bi se produžio vijek trajanja matrice.
Koristite visokokvalitetni materijal: odaberite visokokvalitetni karbidni materijal prilikom izrade matrice, koji može učinkovito smanjiti habanje i zamor matrice i poboljšati trajnost matrice.
Razuman dizajn strukture matrice: prilikom projektovanja matrice, može se usvojiti razuman dizajn strukture kako bi se smanjila koncentracija naprezanja i trošenje matrice u procesu upotrebe i poboljšao životni vek matrice.

Kako popraviti i održavati cementiranu matricu od volfram karbida?

Popravak i održavanje karbidnih kalupa zahtijeva pažnju na sljedeće točke:

Čišćenje

Redovno čistite matricu kako biste uklonili nečistoće i prljavštinu nakupljene na površini, koje se mogu očistiti otapalima ili deterdžentima, a zatim temeljito osušiti.

Podmazivanje

Podmažite odgovarajuća područja kako biste smanjili habanje i trenje i produžili vijek trajanja matrice. Za podmazivanje koristite mazivo ili mast, ali pazite da ne koristite previše maziva.

Inspekcija

Redovno pregledajte površinu i strukturu matrice da li ima oštećenja ili habanja, otkrijte probleme i popravite ih na vrijeme kako biste izbjegli daljnje propadanje.

Skladištenje

Nakon upotrebe kalupa, treba ga pravilno skladištiti na suvom i provetrenom mestu kako bi se izbegla vlaga i rđa.

Održavanje

Prema učestalosti upotrebe i situaciji, redovno održavanje matrice, uključujući čišćenje, podmazivanje i pregled, kako bi se osiguralo da je matrica u dobrom radnom stanju.

Kako se nositi s otpadom od volfram karbida?

Kada karbidna matrica dosegne standard na kraju životnog vijeka, tretman obično uključuje sljedeće korake:

Detaljan pregled:Prije svega, matricu od karbida na kraju vijeka potrebno je temeljito pregledati kako bi se potvrdilo da li postoje dijelovi koji se mogu popraviti ili ponovno obraditi za upotrebu.

Rastavljanje i odvajanje:Matrica se rastavlja i komponente se odvajaju, kao što je tijelo matrice, zamjenjivi dijelovi i tako dalje.

reciklaža:Za dijelove koji se još uvijek mogu koristiti, mogu se obraditi i popraviti, ponovo koristiti ili reciklirati.

odlaganje:Za dijelove koji se ne mogu popraviti ili ponovo upotrijebiti, potrebno ih je zbrinuti na razuman način, što može uključivati njihovo recikliranje u otpadne materijale ili druge ekološki prihvatljive tretmane kako bi se osigurao minimalan utjecaj na okoliš.

Dokumentacija i analiza:Odlaganje matrica na kraju radnog veka dokumentovano je i analizirano za buduća poboljšanja u dizajnu i proizvodnim procesima kako bi se smanjila verovatnoća zastarelosti matrice.

Primjena kalupa od volfram karbida

Metaloprerađivačka industrija
Matrice od volfram karbida nalaze široku upotrebu u industriji obrade metala. Koriste se u različitim procesima kao što su izvlačenje žice, izvlačenje cijevi, hladno sabijanje, sabijanje praha i još mnogo toga. Karbidne matrice se obično koriste za oblikovanje i smanjenje površine poprečnog presjeka metalnih žica, šipki i cijevi. Nude odličnu otpornost na habanje i mogu izdržati visoke pritiske uključene u ove procese. Uz to, karbidne matrice pružaju vrhunsku završnu obradu metalnih proizvoda, što rezultira poboljšanom estetikom i funkcionalnim svojstvima.

Industrija plastike i gume
Matrice od volfram karbida se uveliko koriste u procesima oblikovanja plastike i gume. Ove matrice se koriste u aplikacijama za brizganje, ekstruziju i kompresijsko oblikovanje. Karbidne matrice pružaju precizno i konzistentno oblikovanje plastičnih i gumenih materijala, osiguravajući visokokvalitetne gotove proizvode. Otpornost na habanje karbidnih matrica omogućava produženi vijek trajanja alata i smanjuje potrebu za čestim zamjenama, što rezultira uštedom troškova za proizvođače.

Farmaceutska i medicinska industrija
Matrice od volfram karbida se također koriste u farmaceutskoj i medicinskoj industriji. Koriste se u kompresiji tableta, ekstruziji pilula i raznim drugim procesima uključenim u proizvodnju farmaceutskih proizvoda. Karbidne matrice pružaju preciznu kontrolu nad dimenzijama i oblicima tableta i pilula, osiguravajući ujednačenost i konzistentnost.

Elektronska i elektronska industrija
Karbidne matrice nalaze primjenu i u električnoj i elektronskoj industriji. Koriste se u procesima kao što su završetak žice, proizvodnja konektora i proizvodnja električnih kontakata. Visoka preciznost i izdržljivost karbidnih matrica omogućavaju proizvodnju električnih komponenti sa malim tolerancijama i pouzdanim performansama.

Prednosti matrice od volfram karbida

Upotreba kalupa od volfram karbida nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne materijale za kalupe, što ih čini vrlo poželjnim u različitim industrijama:

visoka tvrdoća:Volfram karbid je jedan od najtvrđih poznatih materijala, nadmašujući čak i mnoge vrste alatnih čelika. Ova izuzetna tvrdoća omogućava matrice od karbida da izdrže ekstremne pritiske, što rezultira odličnom otpornošću na habanje i produženim vijekom trajanja alata.

Otpornost na habanje:Otpornost na habanje matrica od volfram karbida je znatno bolja od one kod tradicionalnih alatnih materijala. Ova karakteristika osigurava dosljedne performanse, smanjeno vrijeme zastoja i poboljšanu produktivnost.

Otpornost na toplinu:Volfram karbid ima odličnu termičku stabilnost, što ga čini visoko otpornim na deformacije i degradaciju na povišenim temperaturama. Ovo svojstvo omogućava matrice od karbida da izdrže visoke temperature uključene u mnoge proizvodne procese bez ugrožavanja njihovih performansi.

Otpornost na koroziju:Karbidne matrice pokazuju izuzetnu otpornost na koroziju i hemijske napade. Ova otpornost na koroziju pomaže u održavanju točnosti dimenzija i završne obrade matrica, doprinoseći kvaliteti proizvedenih proizvoda.

Preciznost i tačnost:Karbidne matrice se mogu konstruisati sa velikom preciznošću i preciznošću, omogućavajući proizvodnju komponenti sa malim tolerancijama. Ova preciznost osigurava dosljedan kvalitet i olakšava zamjenjivost dijelova.

Uštede troškova:Iako karbidne matrice mogu imati veću početnu cijenu u odnosu na druge materijale za kalupe, njihova izuzetna izdržljivost i produžen vijek trajanja alata rezultiraju dugoročnim uštedama troškova. Smanjena potreba za čestim zamjenama i manje zastoja doprinose ukupnoj efikasnosti proizvodnje i isplativosti.

Certifikati

Naša fabrika

WBM je profesionalni dobavljač ležajeva osnovan 1988. godine, uglavnom pružajući matrice za hladno hlađenje ležaja, konusne valjke, alate za brušenje i opremu za ispitivanje, kao i konsultantske/trgovinske usluge u lancu snabdijevanja industrije ležajeva. Kompanija ima sistem upravljanja kvalitetom koji integriše dizajn, proizvodnju, prodaju, servis i istraživanje, koji se nalazi u industrijskom parku Lilu, okrug Luolong, Luoyang, Kina, fabrika pokriva površinu od 36.300 kvadratnih metara. Trenutno Weichuang ima 80 patenata za pronalaske, pružajući kupcima visokokvalitetne proizvode i usluge.

product-1-1

često postavljana pitanja

P: Šta je matrica od volframovog karbida?

O: Matrice od volfram karbida su alati napravljeni od volfram karbida, vrlo tvrdog i izdržljivog materijala, koji se koristi u raznim procesima obrade i oblikovanja. Volfram karbid je legura sastavljena prvenstveno od volframa i ugljika, a poznata je po izuzetnoj tvrdoći koja je odmah iza dijamanta. To ga čini idealnim za upotrebu u kalupima gdje su potrebni visoki nivoi otpornosti na habanje i čvrstoće.

P: Čemu služe matrice od volfram karbida?

O: Tungsten karbidne matrice su glavni izbor u opremi za izvlačenje žice u industriji kada se želi ekonomična opcija u odnosu na bolju otpornost na habanje i završnu obradu površine žice. Matrice od volframovog karbida su mali, ultra-tvrdi precizni alati sa malom rupom u sredini.

P: Šta rade karbidne matrice?

O: Matrice od volfram karbida su vrsta alata koji se koristi za rezanje metala i oblikovanje metala. Mogu se praviti od različitih materijala, uključujući PCD i tako dalje. Uzimajući u obzir cijenu i radni vijek, volfram karbid je najisplativiji materijal koji se koristi za proizvodnju kalupa.

P: Da li volfram karbid reaguje na bilo šta?

O: Nerastvorljivo u vodi. TUNGSTEN CARBID burno reaguje sa F2, ClF3, IF5, PbO2, NO2 i N2O (oksidansi). Lako ga napada mješavina dušične kiseline i fluorovodonične kiseline. Može se zapaliti u hladnom fluoru.

P: Zašto je karbid tako skup?

O: U poređenju sa drugim metalima, karbid je veoma skup jer sadrži kobalt, koji je veoma kratak i ima veoma veliku potražnju u raznim oblastima kao što su baterije za pametne telefone ili druge električne uređaje. Zbog toga je cijena kobalta sve veća, što povećava cijenu i karbida.

P: Da li su karbidne matrice vrijedne toga?

O: Ako podmažu svoje kutije i ne unište ih tako što će im pijesak umetnuti u kalup, trajat će duže od osobe koja ih koristi. Međutim, matrice od karbida/titanijum nitrida su jedini način da utovarite kutije s ravnim zidovima zbog velike uštede vremena i problema zbog nepodmazivanja i čišćenja kućišta.

P: Morate li koristiti podmazivanje kućišta sa karbidnim matricama?

O: NIJE potrebno, ali uvelike smanjuje rad. SVE futrole sa grlom boce zahtevaju podmazivanje, karbidnu ili čeličnu matricu.

P: Da li se karbid lijepi za magnet?

O: Iz Google pretrage: Pravi volfram karbid ima vrlo malu privlačnost za magnet. Trebali biste moći lako povući magnet od karbida. Ako je vaš magnet teško odvojiti od alata, to je čelik.

P: Koja je razlika između karbida i volframa?

O: Najveća i najvažnija razlika između njih je ta što se volfram odnosi na pojedinačni metal, dok je volfram karbid legura volframa i pretežno ugljika, iako su nikal i titan među ostalim metalima koji se mogu koristiti. Neke web stranice i zlatari će ih koristiti naizmjenično.

P: Kako možete reći da li je volfram karbid stvaran?

O: Vrhunski prsten od volfram karbida nikada neće izgubiti svoj sjaj. Provjerite svoj prsten tako što ćete ga razmazati i označiti; ako se opire, onda je dobar. Ako se lako razmazuje i izgubi sjaj u roku od nekoliko minuta, znate da imate nekvalitetan proizvod na prstu.

P: Zašto su karbidne matrice bolje?

O: Jedina prednost koju imaju karbidne matrice za puške u odnosu na čelične je to što vas sprečava da podmazujete unutar vrata kućišta, ali i dalje morate podmazati vanjsku stranu kao i obično. Jedini karbid u kalupu je dugme za proširenje.

P: Da li je karbid jači od ugljičnog čelika?

O: Karbid je posljednjih godina gotovo zamijenio čelične alate. Karbid je mnogo tvrđi od čelika i mnogo otporniji na toplotu. Iako je alat sa karbidnim vrhom skuplji od sličnog alata koji ima čelične rezne ivice, karbid je ekonomičniji jer traje mnogo duže.

P: Čemu služe matrice od volfram karbida?

P: Da li je karbid tvrd kao dijamant?

O: Za mineral koji se pojavljuje u prirodi, silicijum karbid - koji se prirodno nalazi u obliku moisanita - je samo nešto manje tvrdoće od dijamanata. (I dalje je tvrđa od bilo koje paukove svile.)

P: Hoće li volfram karbid trajati?

O: Ove pristupačne burme za vjenčanje (vodilice) su znatno jeftinije od zlata ili platine, hipoalergene su i otporne na ogrebotine i mrlje. tako da vam neće dati prstenasti osip. Volfram karbid je tvrd, izdržljiv materijal koji će ostati poliran gotovo zauvijek.

P: Da li maziva karbid matrice?

O: Karbidne matrice su napravljene da se koriste bez podmazivanja i smatram da je to najbolji način da se koriste. Ne podmazujem nijednu kutiju za pištolje, kada se koristi u karbidnim matricama. (Ali, čistim i nauljim kalupe nakon svake upotrebe.)

P: Da li se karbid istroši?

O: Vezivo u radu od volfram karbida se stvrdne i pokvari se kao i svaki drugi metal. Njegova osjetljivost na zamor metala može se promijeniti manjim promjenama u hemiji i obradi.

P: Da li karbidu treba rashladna tečnost?

O: Za brzu mašinsku obradu sa karbidnim alatima, veoma je važno obezbediti adekvatne tečnosti na bazi vode za hlađenje alata. Međutim, ako narezujete čelik velike brzine, preporučuje se teža rashladna tekućina na bazi ulja.

P: Koliko je karbid izdržljiv?

O: Ovaj sastav rezultira nevjerovatno čvrstim materijalom koji nadmašuje tvrdoću tradicionalnih alata za rezanje brzog čelika (HSS). Izuzetna tvrdoća karbidnih pločica omogućava im da izdrže visoke temperature, otporne su na habanje i održavaju svoje oštrice čak i pod najzahtjevnijim uvjetima.