sažetak:Vijak se troši tokom rada, a za popravku se koristi metod brušenja. Za brušenje se može koristiti samo običan strug i brusna čaura s razmakom između vrhova većim od dužine vijka, čime se osigurava kvalitet popravka vijka. Metoda je jednostavna i izvodljiva, a učinak upotrebe dobar.
Ključne riječi:olovni vijak; Brušenje; Spiralna površina; Istrošenost; Preciznost obrade; Ravnanje; popraviti
0.Predgovor
Da bi se postiglo precizno kretanje i osigurala preciznost obrade dijelova tokom procesa rezanja, alatna mašina mora osigurati da prijenos vodećeg zavrtnja ima određeni stupanj točnosti i uniformnosti. Vodeći vijak se može istrošiti zbog lošeg podmazivanja, prašine i strugotina koji padaju na površinu spirale tokom rada, a može se popraviti brušenjem.
Strug često utiče na točnost obrade zbog trošenja zavrtnja tokom precizne obrade. Proces proizvodnje olovnih vijaka je relativno složen i skup, tako da se generalno ne mogu lako zamijeniti nakon habanja i treba ih popraviti što je više moguće. Iz tog razloga za popravke koristimo metodu brušenja.
1. Ispravljanje olovnog vijka
Zbog činjenice da se istrošeni šrafovi rijetko ne savijaju, potrebno ih je prvo ispraviti prije restauracije. Glavne metode za ispravljanje vodećeg vijka uključuju metodu ispravljanja savijanjem pritiskom i metodu ispravljanja razbijanjem. Obično se koristi metoda ispravljanja razbijajućim savijanjem, a učinak ravnanja je relativno dobar.
2.Alati za brušenje vodećeg vijka
Navlaka za brušenje koja se koristi za popravku šrafa prikazana je na slici 1, a unutrašnji navoj brusne čahure se urezuje posebnom slavinom. Potrebna su dva slavina sa različitim specifikacijama, od kojih jedan ima vrijednost prečnika koraka 0.05~0.1mm veći od navoja Z za grubo brušenje olovnog zavrtnja navoja, a drugi je za oko 0,05 mm veći od brušenog navoja Z za fino brušenje navoja olovnih vijaka.
3. Popravite vodeći vijak metodom brušenja
Prilikom brušenja prvo nanesite tanak sloj sredstva za mljevenje na unutrašnji sloj brusne čahure 2 (slika 1), zatim ga zašrafite na vodeći vijak 1 (slika 1) i gurnite vodeći vijak između dva vrha običnog struga. Zatim izbrusiti prema istrošenosti vodećeg vijka.
Slika 1 Šematski dijagram jednostranog brušenja na radnoj površini vodećeg vijka
Lead crew; 2. Navlaka za brušenje
Nakon što je radna površina profila zupca vijka istrošena, prilikom brušenja, brusna čaura samo dodiruje istrošenu površinu, a sredstvo za brušenje treba samo nanijeti na površinu koju treba brusiti. Pokrenite alatnu mašinu za mljevenje brzinom brušenja od 2-3m/min, i držite čahuru za brušenje rukom kako biste spriječili da se okreće pomoću vodećeg vijka. Slijedite vodeći vijak da biste stvorili kretanje brušenja između navlake za brušenje i kontaktne površine vodećeg vijka. Prilikom grubog mljevenja, počevši od položaja Z sa velikom količinom mljevenja, uhvatite navlaku za mljevenje i postupno prelazite iz položaja Z sa velikom količinom mljevenja do položaja Z sa malom količinom mljevenja. U područjima s velikom količinom mljevenja, kako se količina mljevenja lagano smanjuje, greška postupno nestaje, a cijeli promjer koraka zavrtnja postepeno teži da bude dosljedan. Aksijalno klizanje, kada se osjeti da se otpor brusne čahure po cijeloj dužini vodećeg vijka ne razlikuje bitno, očistiti olovni vijak kerozinom, zamijeniti brusni čaht i nanijeti sredstvo za precizno mljevenje za mljevenje dok se ne osposobi .
Kada su obje radne površine profila vodećih vijka istrošene, obje je potrebno brusiti. Nanesite abraziv na obje površine tokom brušenja, a navlaka za brušenje ima strukturu prikazanu na slici 2. Navlaka za brušenje koja se koristi za dvije radne površine vodećeg vijka koji se nosi razlikuje se od one koja se koristi za jednu radnu površinu koja se nosi. Kao što je prikazano na slici 2, dodatna čahura za brušenje 2 koja se može istražiti je pričvršćena na čahuru za brušenje 1. Kontaktna površina između brusne čahure i vodećeg vijka se podešava kroz spojne navoje 1 i 2 kako bi se formirao dvostrani kontakt profila zubaca. sa vodećim vijkom (kao što je prikazano na slici 2), koji je fiksiran navrtkom 3. Specifičan proces brušenja je u osnovi isti kao kada se nosi jedna radna površina zavrtnja.
Za navoje vijaka sa velikim habanjem, ako je brušenje teško popraviti, može se koristiti sljedeća metoda za popravak.
Slika 2 Šematski dijagram dvostranog brušenja na radnoj površini vodećeg vijka
Brusni rukav; 2. Može istražiti navlaku za mljevenje; 3. Matica
Za četvrtaste navoje, navoj se može okretati u aksijalnom smjeru, postepeno povećavajući razmak B1 između susjednih navoja, kao što je prikazano na slici 3. Međutim, smanjenje debljine navoja B treba biti manje od 10 posto originalne debljine navoja. Zatim izbrusite popravljene navoje vijaka pomoću alata za brušenje.
Slika 3 Šematski dijagram zavrtnja sa kvadratnim navojem za brušenje
Za trapezoidne navoje, navoj se može zaokrenuti duboko, a vanjski prečnik sa ivicama se može malo popraviti. Smanjenje donjeg prečnika navoja treba da bude manje od 5 procenata originalnog unutrašnjeg prečnika navoja, a zatim treba pripremiti alat za brušenje prema popravljenom navoju za brušenje.
4. Mjere opreza za popravak olovnih vijaka metodom brušenja
Popravak šrafa metodom brušenja vrlo je pedantan zadatak. Da bi se postigao idealan efekat mlevenja, prilikom rada brušenja treba obratiti pažnju na sledeće tačke:
Navlaka za brušenje mora osigurati da se vijak za brušenje može u potpunosti izbrusiti na efektivnoj visini profila zubaca.
Prije brušenja vodećeg zavrtnja, središnji otvor treba popraviti na osnovu njegovog otvora.
Kako bi se poboljšala efikasnost mljevenja i osigurao kvalitet mljevenja, priprema sredstva za mljevenje treba biti odgovarajuća. Prilikom grubog brušenja treba dodati 10 posto silicijum karbida, prašak za mljevenje W10, 90 posto ulja za vreteno br. 1 i odgovarajuću količinu ulja bijelog uglja; Prilikom završne obrade, ima 5 posto silicijum karbida, a veličina čestica mu je W5. Dodajte 90 posto ulja za vreteno br. 1 i odgovarajuću količinu ulja bijelog uglja.
Tokom procesa mljevenja treba izbjegavati pregrijavanje. Tokom rada, vodeći vijak možete često dodirivati rukom i ne bi trebalo biti osjećaja topline.
5.Zaključak
Vodeći vijak se često koristi u opremi alatnih mašina i podložan je habanju tokom rada, što utiče na kvalitet proizvoda. Metoda brušenja se koristi za popravku vodećih vijaka. Metoda je jednostavna i laka, bez potrebe za složenom opremom. Za brušenje se mogu koristiti samo obični strug i brusna čaura s razmakom između vrhova većim od dužine vodećeg zavrtnja, a preciznost vodećih zavrtnja može se poboljšati kako bi se osigurala kvaliteta popravka vodećeg vijka. Ovo ne samo da osigurava nesmetan napredak proizvodnje, već i štedi sredstva za rezervne dijelove. Praksa je pokazala da je upotreba metode brušenja za popravku šrafa pokazala dobre rezultate u radu.
Više o WBM-u Visoko hromirane čelične kuglice:
G5,G10,G16 Naša Chrome lopta se obično proizvodi u skladu sa standardima GBT 308.1-2013 i ISO 3290-1:2014. Tvrdoća će biti prilagođena prema vašim zahtjevima.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
