Provrtna osovina bušilice je osnovna komponenta cijele alatne mašine koja se sastoji od osovine za bušenje i osovine za glodanje. Provrtna osovina se oslanja na dva ključa za vođenje za kretanje naprijed i nazad aksijalno, postižući pomak alata. U isto vrijeme, osovina za glodanje se okreće kroz prijenos ključa. Osovina za glodanje se oslanja na pozicioniranje prednjih i stražnjih ležajeva, koji su ugrađeni u kutiju vretena i direktno primaju snagu prijenosa za pokretanje osovine za bušenje da se okreće i radi. Na osnovu stvarnog stanja, analizirajte procese preciznog brušenja i brušenja procesa obrade osovine za bušenje.
1. Procesna analiza bušotine
Materijal i praznina osovine za bušenje (vidi priloženu sliku) su šipke od visokokvalitetnog legiranog konstrukcijskog čelika od 38CrMoAlE, sa specifikacijama φ 140mm × 2 250mm (uključujući ispitne komade). Ravnost (17 ± 0.1) mm otvora za ključ je 0.03 mm; Tolerancija paralelizma za dva ključa je 0.03mm; Tolerancija skale s obje strane utora za ključ je 0.02 mm; Tolerancija ravnosti osovine za bušenje je 0,01 mm, a vrijednost hrapavosti površine Ra{15}}.1 μm. Da bi se osiguralo da sklop osovine za glodanje i čahure ispunjavaju zahtjeve, tolerancija zaobljenosti osovine za bušenje je manja ili jednaka 0,005 mm, a tolerancija konusa je manja ili jednaka 0,005 mm. Obrada nitriranja bušotine: D0.5-900.
Slika osovine za bušenje
2. Proces obrade osovine za bušenje
Proces obrade je sljedeći: sečenje → normalizacija → grubo struganje → kaljenje → korekcija središnje rupe → poluprecizno struganje → sečenje ispitnog komada → markiranje → glodanje utora za ključ → grubo brušenje konusne rupe → poluprecizno glodanje utora za ključ → monter → brušenje utora za klin (sa dodatkom za brušenje) → poluprecizno brušenje vanjskog kruga → nitriranje → popravka središnje rupe → precizno brušenje konusne rupe → poluprecizno brušenje vanjskog kruga → precizno brušenje utora → precizno brušenje vanjskog kruga.
Pročistite vanjski krug. Proces preciznog brušenja vanjskog kruga osovine za bušenje izvodi se na HG-92-5000-B11 CNC brusilici, a vanjski krug je potreban φ 110h6. Metoda koja se koristi za precizno brušenje vanjskog kruga vretena naše fabrike je metoda centralnog brušenja sa uzdužnim rezanjem. Brusni točak vrši glavno kretanje rezanja, a radni predmet se rotira (obodno rezanje) i vrši linearno povratno kretanje (uzdužno rezanje) sa radnim stolom. Dodatak za brušenje se uklanja kroz više prolaza uzdužnog rezanja. Na kraju svakog klipnog hoda, brusni točak se bočno urezuje i ulazi.
Kada koristite metodu centralnog brušenja, treba obratiti pažnju na: ① Prilikom brušenja, referentni središnji otvor treba osigurati da bude tačan. Ako osovina treba podvrgnuti termičkoj obradi, središnji otvor treba ispraviti prije brušenja. ② Odabir brusnih ploča treba biti ispravan, inače će utjecati na hrapavost površine, a kvalitet obrade brusne ploče će direktno utjecati na kvalitetu površine nakon obrade. Zbog toga, brusni točak treba brzo i pažljivo korigirati. Tokom procesa obrade potrebno je obratiti pažnju na dovoljno hlađenje i odabrati odgovarajuću tekućinu za sečenje. Pokušajte koristiti uređaj za okretanje na svim površinama brusnog vratila u jednoj instalaciji kako biste izbjegli greške uzrokovane višestrukim instalacijama. ⑤ Prilikom brušenja dugačke osovine treba koristiti središnji okvir. ⑥ Kada uslovi dozvoljavaju, najbolje je koristiti automatski mjerni uređaj koji provjerava veličinu radnog komada tokom obrade bez zaustavljanja, kako bi se smanjilo pomoćno vrijeme i poboljšala efikasnost proizvodnje. Prilikom preciznog brušenja treba dobro shvatiti glavne procesne faktore koji utiču na kvalitet površine brušenja, kao što su karakteristike brusnog kola, količina mlevenja, podmazivanje i hlađenje, korekcija brusnog kola i vibracije tokom obrade.
Na primjer, veličina čestica brusne ploče ima značajan utjecaj na hrapavost površine. Što su abrazivne čestice grublje, to je lošiji kvalitet površine nakon obrade, ali veličina čestica ne bi trebala biti previše fina. U suprotnom će se tijekom obrade stvoriti velika količina topline na površini obratka, što će zapravo dovesti do smanjenja kvalitete površine. Opća veličina abrazivnih čestica treba biti između 60 # i 80 #. Za precizno mljevenje, opciona veličina čestica je 120 #. Naša fabrika koristi srednje meke brusne ploče od glinice sa veličinom čestica od 60 # za precizno brušenje.
U isto vrijeme, obodna brzina brusne ploče također ima značajan utjecaj na hrapavost površine obratka. Ako ostali uvjeti ostanu nepromijenjeni i brzina brusnog točka se poveća, broj abrazivnih čestica koje sudjeluju u rezanju unutar jednog vremena se povećava, opterećenje svake čestice se smanjuje, sila rezanja se smanjuje, a kvaliteta površine obratka se poboljšava . Ako se brzina brusnog točka poveća dok se brzina obratka na odgovarajući način poveća, kvalitet površine obratka se također može poboljšati, a produktivnost se također može povećati. Ali za dijelove kao što je vreteno, brzina rotacije ne bi trebala biti previsoka, jer povećanje brzine rotacije može dovesti do zaobljenosti izvan tolerancije.
Parametri rezanja koji se koriste za precizno brušenje vanjskog kruga vretena su: dubina rezanja t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{101} {8}}5 mm, t4=0.00 mm; Brzina obratka je 20-28r/min; Brzina brusnog kola je 1450 o/min.
Geometrijska tačnost postignuta nakon brušenja zadovoljava zahtjeve crteža, sa zaobljenošću manjom ili jednakom {{0}}.005 mm; Vrijednost hrapavosti površine Ra=0.8 μm; Vibracije savijanja pune dužine Manje ili jednake 0,01 mm.
Međutim, prilikom preciznog brušenja pojavit će se konkavna površina na kraju utora na prednjem kraju osovine za bušenje, što stvara određene poteškoće u procesu brušenja. Osim toga, nakon preciznog mljevenja, uklonite centar za mljevenje i zamijenite ga posebnim centrom za mljevenje tokom mljevenja. Stoga, prilikom uklanjanja vretena za precizno brušenje, jedan kraj otvora konusa osovine za bušenje će se deformirati, uzrokujući drugo brušenje, posebno će se teže postići tolerancija zaobljenosti.
Sameljite vanjski krug. Brušenje vanjskog kruga je završni proces završne obrade osovine za bušenje. Brušenjem se može postići visoka dimenzionalna tačnost i kvalitet površine, dok na dijelove za brušenje, kao što su osovine za bušenje, ne utječu žljebovi, što može eliminirati glomazan proces ključanja. Međutim, dodatak za obradu u procesu brušenja je vrlo mali, tako da površina koja se obrađuje treba osigurati visoku dimenzijsku točnost i kvalitetu površine prije brušenja.
Prije brušenja osovine za bušenje u našoj tvornici, potrebni su sljedeći zahtjevi: ① Tolerancija dimenzija bi općenito trebala doseći gornje odstupanje, a veličina vanjskog kruga osovine za bušenje treba biti fino mljevena na φ 110mm.② Tolerancije zaobljenosti i suženja dijelova su manje ili jednake 0,005 mm. ③ Prije brušenja, ravnost cijele dužine dijela ispunjava zahtjeve crteža, a samo brušenje ne može? Pravost pozitivnih delova. ④ Vrijednost hrapavosti površine prije brušenja mora dostići Ra=0.8 μ Iznad m.
Oprema koja se koristi za bušenje i brušenje u našoj fabrici je horizontalni strug. Vreteno koje se koristi za brušenje je slično procesu polupreciznog brušenja za vanjske krugove. Materijal opšteg alata za brušenje treba da bude mekši od materijala izratka, sa ujednačenom strukturom. Samo ujednačenom strukturom alata za brušenje može se osigurati ujednačenost brusnog obratka. Alat za brušenje također mora imati dobru otpornost na habanje, a veličina i geometrijski oblik samog alata za brušenje direktno utječu na točnost veličine i geometrijskog oblika obratka nakon brušenja. Ako je brusni alat pretvrd, iako može zadržati sopstvenu preciznost, abraziv se ne može lako ugraditi na površinu alata za brušenje. Tokom brušenja, abraziv se kotrlja ili klizi između brusnog alata i površine obratka. Iako ovo takođe ima efekat rezanja, efikasnost je niska i abraziv se lako istiskuje iz brusnog alata i površine radnog komada. Najnepovoljnija situacija je da pri brušenju mekših obradaka može doći do prodiranja abraziva na površinu radnog predmeta i pogoršanja kvaliteta površine; Naprotiv, ako je brusni alat previše mekan, brzo se i neravnomjerno haba, lako je izgubiti svoju ispravnu točnost geometrijskog oblika i utjecati na kvalitetu brušenja.
Najčešće korišćeni su alati za brušenje od livenog gvožđa, koji su pogodni za obradu različitih materijala izradaka i precizno brušenje, obezbeđujući dobar kvalitet brušenja i visoku efikasnost proizvodnje. Osim toga, proizvodnja alata za brušenje je jednostavna, a cijena je također niska. Alati za brušenje od bakra, aluminijuma i drugih materijala su pogodni za grubo brušenje sa velikim odstupcima skidanja.
Tokom procesa mljevenja, tekućina za mljevenje ne samo da igra ulogu u miješanju abraziva i hlađenju podmazivanja, već ima i kemijsku ulogu u ubrzavanju procesa mljevenja. Na primjer, dodavanje viskozne oleinske kiseline u tekućinu za mljevenje će se zalijepiti za površinu obratka, uzrokujući brzo formiranje sloja oksidnog filma na površini obratka. Na početku brušenja, izbočeni oksidni film na površini obratka ima malu dodirnu površinu sa alatom za brušenje, a pritisak po jedinici površine je visok. Najprije se sastruže abrazivnim česticama, a nova metalna površina brzo ponovo oksidira. Novoformirani oksidni film se također lako sastruže. Kako se ovo nastavlja, konveksni vrhovi se postepeno izglađuju; Oksidni film na konkavnoj površini obratka služi kao zaštitni sloj, sprečavajući dalju oksidaciju konkavne površine. Tekućina za mljevenje se obično koristi s kerozinom ili benzinom, a dodaju se jaka oksidirajuća oleinska kiselina, masna kiselina, stearinska kiselina ili industrijski glicerol. Prilikom brušenja osovine za bušenje, sva sredstva za mljevenje su mješavina bijelog praha glinice i kerozina, bez dodavanja kiseline ili industrijskog glicerola.
3. Zaključak
Nakon brušenja, osovina za bušenje može postići visoku preciznost i kvalitet površine. Veličina vanjskog kruga zadovoljava zahtjeve crteža, a vrijednost hrapavosti površine dostiže Ra{{0}}.1 μ Iznad m; I konus i zaobljenost Manji ili jednaki 0,005 mm. Kroz stvarnu provjeru strojne obrade, korištenje preciznog brušenja i brušenja može osigurati zahtjeve dizajna osovine za bušenje.
Više o WBM-uSpherical Roller:
Sferni valjkasti ležajevi imaju dva reda simetričnih valjaka, zajedničku sfernu stazu klizanja vanjskog prstena i dvije klizne staze unutrašnjeg prstena nagnute pod uglom u odnosu na os ležaja. Središnja točka sfere na stazi klizanja vanjskog prstena je na osi ležaja.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/spherical-2roller.html
