Apstrakt: Gotov proizvod konusni valjak čiji je poluugao veći od 3 stepena naziva seveliki alati sa konusnim valjkom. Korišćenjem horizontalnog hladnog hedera za obradu ovakvog valjka, valjak je teško zadržati u kalupu, valjak uvek ispada iz kalupa. Temeljito istražujemo razloge ove pojave, izlažemo metodu za rješavanje ovog problema i dajemo izračunatu formulu.
Ključne riječi:veliki alati sa konusnim valjkom; radni rukav; donji kalup
1 Uvod
Obično postoje dva načina uvlačenja valjaka, jedan je okretanje i oblikovanje tokarskim strojem, drugi je hladno štancanje i oblikovanje pomoću automatskog stroja za hladno sabijanje. Općenito, preferira se hladno cepanje, jer je potpuno automatsko i može obraditi više od 70 valjaka u minuti. Efikasnost proizvodnje je dosta visoka, a radni intenzitet radnika veoma nizak. Forma za obradu automatske mašine za hladno sabijanje je da se traka seče na delove materijala na stanici 1 #, pošalje je u šupljinu kalupa na stanici 2 #, udari deo materijala udarcem, a zatim ga oblikuje. Veličina šupljine matrice je dizajnirana prema veličini odgovarajućeg valjka. Kada je konusni ugao valjka veliki, ugao šupljine matrice je takođe veliki (kako bi se smanjila količina mlevenja naknadnog procesa mlevenja). Budući da je odsjek materijala horizontalan kada je postavljen u kalup, kada je kut šupljine matrice veliki, dio materijala se ne može uključiti, što rezultira gubitkom materijala. U konvencionalnom dizajnu, konkavna šupljina kalupa ima "jedan" ugao. Za valjak sa velikim konusnim uglom, ako se usvoji konvencionalni dizajn, materijal se neće zadržati i materijal će ispasti. Stoga se pretpostavlja da je šupljina kalupa dizajnirana u "dva" kuta, gornji kut šupljine kalupa je blizak kutu gotovog valjka, a dno šupljine kalupa usvaja mali kut, što rezultira povećanjem dodatka za mali prečnik glave. Odgovarajuća je određena količina dodatka za malu glavu. Mora se pretpostaviti da se dodatak prečnika na odvajanju mora izračunati na probnoj osnovi. Kada je dodatak na odvajanju blizu uobičajenog dodatka prečnika (količina brušenja je minimalna u ovom trenutku), dodatak se izračunava pod pretpostavkom da je dodatak mali.
2 Crtež dizajna kalupa
Matrica za probijanje ima kombinovanu strukturu. Montažni crtež je prikazan na slici 1, radna čaura je prikazana na slici 2, a donja matrica je prikazana na slici 3.
Simboli su opisani na sljedeći način:
rp1- koordinata aksijalnog iskošenja dna kalupa,
rp2- radijalna koordinata iskošenja dna kalupa,
Dp - prečnik sirovine,
— Ugao promaja šupljine,
LA- Visina radne jakne,
D1- prečnik malog kraja gotovog valjka,
h- maksimalna visina presjeka materijala od dna,
H1 - minimalna visina presjeka materijala od dna,
H - položaj rastanka,
Dy - prečnik šupljine matrice pri rastavljanju,
Dc - prečnik gotovog valjka pri rastavljanju,
Dyc- dodatak na rastanku,
Dd - dodatak za konvencionalni prečnik procesa,
δ — gotovi poluugao valjka,
Dm - prečnik otvora šupljine kalupa,
L - visina donje oplate,
DA- maksimalni prečnik radne čaure,
Dm1- donji prečnik konusnog otvora.
Slika 1 Kombinovani dijagram matrice za štancanje
Slika 2 Radna čaura
Slika 3 Donja oplata
3 Formula dizajna
(1) Izračunajte položaj proboja, aksijalnu koordinatu skošenja rp1 konstantandna kalupa, radijalna koordinata skošenja rp2 konstantandna kalupa, visina radnog rukava LKonstanta, prečnik sirovine Dp konstantai ugao povlačenja šupljine matrice prema uobičajenom dopuštenju i metodi projektovanjaKonstantnoveličina.
(2) Donji ugao povlačenja matrice konkavne šupljine kalupa uzima se kao 2 stepena.
(3) DP=Dpplus 0.1 mm.
(4) Procijenite dodatak za promjer dd1, izračunajte odgovarajuće rezultate prema konvencionalnim standardima dizajna i izračunajte h=[(Dp - dm1)/2] × Tg2 stepen, odredite H=h plus 1.
(5) Izračunajte h1=([Dp - dm1plus odstupanje prečnika materijala - odstupanje veličine šupljine)/2] × Tg2 stepen , h1 mora biti veći od rp1.
(6) Izračunajte dodatak na rastanku: ① Dy=dm1plus 2 × tg2 stepen × (H- rp1) , ② Dc= D1plus 2 × (H- dd/2) × tg δ, ③ Dyc=Dy - Dc. Kada je dodatak na razdvajanju blizak proizvodnom dodatku dd, usvajaju se podaci ispitivanja dd1 i rezultati njegovog proračuna.
(7) Veličina probojnog dijela je u potpunosti zasnovana na konvencionalnim rezultatima proračuna.
(8 )=Obično plus 10 '.
(8) LA=LNormalanplus rp1 normalan - rp1.
( 10) Dm=Dyplus 2 × [ LA- (H- rp1)] × tg δ.
( 11) L=30- LA.
( 12) DA=28.2 plus 2 × tg3 stepen × LA.
4 Zaključak
Bez ove metode projektovanja, konusni valjak sa velikim konusnim uglom ne može da se obradi horizontalnom mašinom za hladno savijanje. Navedena metoda dizajna se već nekoliko godina primjenjuje u proizvodnji, a učinak je vrlo idealan. Ne samo da smanjuje radni intenzitet radnika, već i poboljšava efikasnost proizvodnje, štedeći znatna sredstva.
Više o WBM-u NovoTaper Roller:
Evo novog proizvoda sa konusnim valjcima iz naše kompanije. To je osigurano visokim performansama. Ako ste zainteresovani za to, javite nam.
Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td je uspješno završio razvoj konusnog valjka sa rupom u centru. Ova vrsta valjka se široko koristi u ležajevima vjetroturbina ili ležajevima u specijalnoj industriji. Novi energetski ležaj donosi novu tačku porasta na tržištu ležajeva. WBM kupuje dvije mašine za brušenje bez centra i jednu mašinu za brušenje utikača. Proširite proizvodni kapacitet konusnih valjaka, sada može isporučiti prečnik valjka od 5 do 80 mm.
1. Slijede mašine za honovanje za proizvodnju konusnog valjka.
