https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/
I. Analiza i izbor radnih uslova konusnih valjkastih ležajeva
(1) Analiza uslova rada
Ležajevi se široko koriste u različitim mehaničkim uređajima i vozilima kao što su dizelski motori, traktori, alatni strojevi, automobili i vozovi. Sastoje se od četiri dijela: unutarnjeg prstena, vanjskog prstena, kotrljajućih elemenata i kaveza. Unutrašnji prsten čvrsto je postavljen na vreteno i rotira sa vratilom. Vanjski prsten je montiran u kućištu ležaja i nepomičan. Prilikom rotacije osovine, unutarnji prsten i valjak se okreću i kotrljaju, služe pod visokim brzinama i izdržavaju ciklična naizmjenična opterećenja pod visokim pritiskom i naprezanja točkastog ili linijskog kontakta. Uloga je stoga lako uzrokovati lokalnu koncentraciju stresa. Tijelo kotrljanja i unutarnji i vanjski prstenovi su i kotrljajući i klizni, pa se stvaraju trenje valjanja i trenje klizanja. Stoga se gore navedeni proces može analizirati. Oblik oštećenja valjkastog ležaja je oštećenje i trošenje kontakta, a potrebno je zahtijevati i valjni element i unutarnji i vanjski prsten. Visoka otpornost na zamor i otpornost na habanje, dobra stabilnost dimenzija, kako bi se osigurao visok životni vijek ležaja.
(II) Analiza kvarova kotrljajućih ležajeva
U principu, glavni načini otkazivanja kotrljajućih ležajeva su rasipanje zamora pod naizmjeničnim naprezanjem i gubitkom preciznosti ležaja uslijed trenja. Pored toga, postoje pukotine, udubljenja, rđa i drugi uzroci nenormalnih oštećenja ležaja.
(1) kvar kontaktnog zamora; (2) oštećenje habanja; (3) kvar loma; (4) otkazivanje plastične deformacije; (5) kvar promene klirensa.
(III) Zahtevi za performanse Konusni valjkasti ležajevi imaju sledeće osobine nakon termičke obrade materijala:
(1) jaka čvrstoća kontakta;
(2) visoka otpornost na habanje;
(3) visoka granica elastičnosti;
(4) pogodna tvrdoća;
(5) određenu udarnu žilavost;
(6) Dobra stabilnost dimenzija.
Drugo, izbor materijala za konusne valjkaste ležajeve
(1) Primarna selekcija materijala
Trenutno se najčešće koristi u domaćoj upotrebi čelik s visokim sadržajem ugljičnog kroma, njegov sastav karakterizira: visoko ugljični, noseći čelik W (C) općenito se kontrolira u rasponu od 0,95% ~ 1,05%, kako bi se osigurala tvrdoća nakon Gašenje Maksimalna vrednost se dobija istovremeno sa određenom količinom karbida da bi se poboljšala otpornost na habanje. Cr je osnovni legirajući element, a W (Cr) nosećeg čelika općenito se kontrolira na 1,65% ili manje. S jedne strane, Cr poboljšava sposobnost otvrdnjavanja i čini mikrostrukturu i tvrdoću nakon gašenja uniformom; S druge strane, Cr se rastvara u cementitu da bi formirao relativno stabilan Cr-sadržavajući cementit, a cementit legure rastvara se tokom gašenja i zagrijavanja. Sporna je i ravnomerno raspoređena na podlozi sa finim česticama, što je korisno za poboljšanje otpornosti na habanje.
(2) Konačna selekcija materijala
GCr15 je tipična vrsta čelika u hromiranom čeliku. Koristi se u velikoj količini, što čini oko 90% čelika od kromiranog ležaja. Sastav hromiranog čelika koji se koristi u inostranstvu takođe je približno sličan. GCr15 čelik sadrži malu količinu legirajućih elemenata, dobru ukupnu izvedbu, visoku i ujednačenu tvrdoću nakon kaljenja i kaljenja, dobru otpornost na habanje i visoku kontaktnu čvrstoću. Toplo obrađeni čelični model ima dobru obradivost nakon sperioznog žarenja. Ukratko, konusni valjkasti ležajevi mogu se odabrati iz GCr15 čelika.
Treće, konusni valjkasti ležaj toplinske obrade dizajna
Dijelovi koji čine valjkasti ležaj su vanjski prsten, unutarnji prsten, valjni elementi i kavez. Obrada i metode su različite za različite dijelove. Za isti dio, ako su struktura i tolerancija različiti, obrada i metode su različite. Najčešće se koristi u čeličnom ležaju GCrl5. Proces toplinske obrade konusnih valjkastih ležajeva sa GCr15 kao čelik. Ovdje se uglavnom raspravlja o toplinskoj obradi vijka.
(1) Ruta obrade konopca
Proces toplinske obrade vretena uključuje žarenje, gašenje, popuštanje, itd. Svaki proces ima različite efekte na performanse materijala za spajanje, a položaj u cjelokupnom toku procesa ferule je također različit. Specifičan procesni put je: materijal za cijevi ili barski materijal - kovanje - kaljenje žarenje - obrada automobila - meko brušenje (uglavnom za kanal) - kaljenje - kaljenje - grubo brušenje - fino brušenje - gotov proizvod.
(2) Proces toplinske obrade konopca
1. preliminarna termička obrada
Nakon prethodne toplotne obrade nosećeg čelika treba dobiti jedinstvenu finu sferičnu perlitnu strukturu, bez pahuljica i mrežastih karbida. Toplinska obrada konstrukcije ima visoku čvrstoću na kontaktni zamor, otpornost na habanje i žilavost, a tendencija deformacije pregrijanja je smanjena, tako da je ležajni čelik podvrgnut sferoidizirajućem žarenju. Svrha žarenja je poboljšanje mikrostrukture slijepe probe, smanjenje tvrdoće materijala, olakšavanje procesa rezanja i priprema sferoidnog karbida za naknadni proces toplinske obrade kako bi se formirao jednolični sferični karbid. Poboljšanje obradivosti čelika može povećati tvrdoću čelika. Temperatura žarenja zasniva se na kritičnoj tački čelika, a temperatura kaljenja GCr15 je 780-810 ° C.
2. Završna toplinska obrada
(1) gašenje
Gašenje čelika je zagrijavanje čelika na temperaturu iznad kritične temperature Ac3 (hipoutektoidni čelik) ili Ac1 (hiper-eutektoidni čelik), držati ga neko vrijeme, izraditi cijeli ili dio austenita, a zatim preći kritične brzina hlađenja. Proces toplinske obrade u kojem se martenzitna (ili bainitna) transformacija izvodi pri hladnoj brzini i brzo se hladi do ispod Ms (ili izotermne blizu Ms). Općenito, kaljenje + niskotemperaturno kaljenje čeličnog ležaja je konačna toplinska obrada, temperatura grijanja GCr15 gašenja je 830-860 ° C, rashladno sredstvo je mehaničko ulje br. 10 ili br. 20, i temperatura rashladnog sredstva je 30-80 ° C.
Proces gašenja GCr15 čelika: Uzorak se zagrijava na 840 ° C 20 min, hlađenje ulja, krivulja procesa hlađenja kako je prikazano.
