Prva faza: Prije 1970-ih Kina nije mogla govoriti o procesu, bila je jednostavna i gruba;
Druga faza: 1971-1983: uglavnom proizvodnja kuglica od kovanog gvožđa, proces je jednostavan i nazadan;
Treća faza: 1983-1990: počela je da prepoznaje važnost nauke i postepeno se razvijala u nauku, ali čelična kugla ima visoku stopu loma. Tokom ovog perioda, važnost unutrašnjeg napona čelične kugle nije u potpunosti prepoznata;
Četvrta faza: od 1991. do 2004. godine, procesna tehnologija je postepeno sazrijevala i proizvodi su otišli u svijet. Ugljenični čelik, kombinovani čelik i čak bainit čelična kugla počeli su da se istražuju i odlaze na tržište sa sistematskim procesom gašenja čelične kugle. Oprema za izradu vijčanog uređaja koristi tehnologiju za kaljenje solne kupke, a pionirski početak tehnološke transformacije postupno se mijenja od tradicionalnog načina zagrijavanja ugljena do peći za proizvodnju plina, teške nafte, peći za grijanje prirodnim plinom i proizvodnje električne peći. . proces;
Prve tri faze, posebno prva i druga faza, kuglični mlin više od 6m je upravo počeo, a rudnik postepeno raste. Dakle, nakon 2000. godine, stvarna faza proizvodnje i kvaliteta čelične kugle je zapravo počela.
Peta faza: 2005-2010, vođena industrijskom proizvodnjom, povećanjem proizvodnje, kineska čelična kugla postepeno je prepoznata od strane velikih svjetskih rudnika, prema svijetu, počela je uzimati znanstveni pristup;
Šesta faza: od 2010. do danas, razvoj je veoma brz. Uzmite Zhangqiu, rodni grad kovanja u Shandongu, kao primjer. Od 2000. godine, godišnja proizvodnja iznosi 10.000 tona. Razvoj više od deset godina sada dostiže 300.000 tona. Stalno osveženi, materijal se kontinuirano optimizuje, mlin koji se koristi u rudniku konstantno raste, a uslovi za čeličnu kuglu se takođe poboljšavaju sa vremenom.