Brušenje niske hrapavosti uključuje precizno brušenje, ultra precizno brušenje i zrcalno brušenje, čime se može dobiti oblik, položaj i dimenzionalna točnost obradaka uz visoku hrapavost površine. U poređenju sa ručnim mlevenjem, ima visoku produktivnost, lako se postiže automatsko merenje i ima širok opseg obrade. Međutim, ova tehnologija obrade također ima relativno stroge zahtjeve za alatne strojeve.
Ključni problemi kod preciznog brušenja niske hrapavosti zavise od odabira i obrade brusne ploče, odabira parametara brušenja i preciznosti i zahtjeva alatne mašine. Na specijalizovanim -mašinama za brušenje visoke preciznosti, zahtjevi za brušenje se generalno mogu ispuniti, dok se obične mašine za mljevenje kao što su M1432 i M131 mogu koristiti sve dok mogu osigurati tačnost vretena, bez podrhtavanja radnog stola i bez pojave puzanja pri malim brzinama. Inače, obične alatne mašine treba prilagoditi i modificirati kako bi se postigli zahtjevi za nisku hrapavost brušenja.
1. Geometrijska tačnost brusilice
1.1 Preciznost rotacije vretena brusnog kola
Zahtjev za preciznost za rotaciju vretena brusnog točka je visok, a radijalni otklon i aksijalni pomak tijekom rotacije vretena ne bi trebali prelaziti 0,001 mm. Sljedeće mjere se mogu preduzeti:
(1) Poboljšajte preciznost obrade samog vretena. Preciznost vretena ima direktan uticaj na tačnost rotacije, stoga vreteno treba da bude podvrgnuto ultra preciznom brušenju kako bi se poboljšala njegova tačnost.
(2) Odaberite odgovarajuće ležajeve. Uobičajeni ležajevi uključuju kratke ili dugačke ležajeve sa uljnim filmom od tri pločice, klizne ležajeve s integriranim višestrukim uljnim klinom i hidrostatičke ležajeve. Gore navedeni ležajevi mogu ispuniti zahtjeve za brušenje niske hrapavosti. Kada koristite klizne ležajeve, zazor se mora razumno podesiti na 0,01-0,015 mm. Statički tlačni ležajevi mogu postići visoku preciznost rotacije vretena, a njihov kružni odboj treba biti manji od 0,05 mm. Koristeći tri kratka nova ležišta, tačnost rotacije može doseći oko 0,001 mm pod malim zazorom (0,005-0,01 mm) i uslovima malog opterećenja.
Važno je razumno prilagoditi jaz. Razmak je mali, a otpuštanje vretena je malo, ali ako je zazor premali, može doći do pojave držanja pločica.
1.2 Geometrijska tačnost radnog stola
Pravost i paralelnost uzdužnih vodilica tijela kreveta, ravnost poprečnih vodilica tijela kreveta, paralelnost između središnje linije okvira glave i repa i smjera kretanja radnog stola, te paralelnost središnje linije vretena brusnog toca prema smjeru kretanja radnog stola treba da zadovolje uobičajene tehničke zahtjeve za brušenje.
Ako preciznost mehanizma bočnog pomaka nije visoka, teško je kontrolisati količinu mikro pomaka prilikom obrade brusnog točka i ne može zadovoljiti zahtjeve visokih performansi kao što je mikro oštrica. Prilikom brušenja, radni predmet može izgorjeti zbog prekomjernog bočnog pomaka, ili pritisak brušenja između brusne ploče i radnog predmeta može biti nizak zbog nedovoljnog bočnog pomaka, čime se ne može postići efekt poliranja trenjem.
2. Stabilnost niskog{1}}pokretanja radnog stola
Brušenje niske hrapavosti koristi brusne točkove niske{0}}brzine i potrebno je da nema pojave puzanja ili udara kada je radni sto pri maloj brzini (10 mm/min). Razlog za puzanje je loša krutost pogonskog sistema, visok otpor trenja i velike promjene sile trenja. Stoga, da biste eliminirali puzanje, mogu se poduzeti sljedeće mjere.
2.1 Auspuh. Ako se zrak miješa u krug ulja hidrauličnog sistema, ventil za ispuštanje zraka može se dodati u hidraulični cilindar radnog stola kako bi se uklonio zrak.
2.2 Poboljšati učinak podmazivanja vodilice. Vodilica radnog stola se uglavnom podmazuje pritiskom. Ako je pritisak ulja za podmazivanje previsok ili je količina ulja prevelika, to će uzrokovati plutanje radnog stola tokom kretanja. Izbjegavanje plutanja može promijeniti strukturu žljeba za ulje na površini vodilice, omogućavajući uljnom žljebu da komunicira s atmosferom, ili dodavanjem trosmjernog ventila na svaki od cjevovoda za podmazivanje dvije vodilice na radnom stolu kako bi se omogućilo ulju za podmazivanje da se vrati u uljni bazen i postiglo podmazivanje vodilice radnog stola bez pritiska.
2.3 Fluktuacija pritiska ulja treba da bude mala. Kada se zupčasta pumpa koristi u hidrauličnom sistemu, njen trenutni protok je neujednačen, što uzrokuje pulsiranje pritiska ulja. Umjesto zupčastih pumpi mogu se koristiti nožne ili vijčane pumpe.
2.4 Radni sto treba glatko preokrenuti. Kada radni sto promijeni smjer, to može uzrokovati fluktuacije u tlaku ulja, posebno kod alatnih mašina koje imaju brze skakaće pokrete tijekom promjene smjera radnog stola. Prilikom brzog skakanja dolazi do hidrauličkog udara, tako da smjer brzog skakanja treba otkazati.
3. Smanjite vibracije alatne mašine
3.1 Statički balans brusni točak. Obično su potrebne dvije statičke ravnoteže. Ako uslovi dozvoljavaju, mogu se koristiti uređaji za dinamičko balansiranje ili automatske balansiranje brusnih točaka.
3.2 Uklonite vibracije motora. Vibracije motora držača brusne ploče će se direktno prenijeti na brusni točak, koji ima najveći utjecaj na brušenje.
2026 4. martWeek WBM Preporuka proizvoda
Modler alati za brušenje krajnjeg lica
Weichuang sada ima mogućnost isporuke kompletnog alata za Modler liniju za brušenje konusnih valjaka. Naši alati su dobro uklopljeni u bezcentrične brusilice modela Modler i brusilice za krajnje površine Modler. I pomozite kupcu da proizvede visoko precizne valjke uz niske troškove.
