Abstract: Ovaj članak analizira osnovni princip ultra preciznosti konusnih valjaka i uvodi strukturu dizajna i način ugradnje uređaja za detekciju podešavanja ultra preciznih vodećih valjaka. Ovaj uređaj za detekciju može direktno detektovati visinu kraja veličine konusnog valjka, postižući brzo podešavanje ultra precizne mašine.
Ključne riječi: konusni valjak; Ultra precizna mašina; Vodeći valjak; Uređaj za detekciju
U konusnim valjkastim ležajevima koji se koriste za željeznička teretna vagona, logaritamski oblik krivulje je poželjniji za valjke, a potrebno je dodati ultra precizan proces logaritamskim krivim valjcima nakon tradicionalnog brušenja. Da bi se dobio idealan profil valjka, tačnost podešavanja dva radna vodeća valjka u ultra preciznoj mašini je veoma visoka, a radni ugao dva vodeća valjka je teško direktno izmeriti. Uglavnom se postiže višestrukim prilagodbama na osnovu iskustva, što zahtijeva visoke zahtjeve za vještinom radnika za prilagođavanje, a dugotrajno je i naporno.
1. Osnovni princip ultra preciznosti valjaka
Prolazni metod ultra preciznih konusnih valjaka prikazan je na slici 1. Valjci se prenose uređajem za dovod do dva ultra precizna spiralna vodeća valjka sa spiralnim stazama. Radne površine dva spiralna vodeća valjka prilagođene su površini konusa valjka. Spiralni vodeći valjak sa rubom za blokiranje gura osnovnu površinu kuglice valjka kako bi se postigao aksijalni pomak. Drugi spiralni vodeći valjak je napravljen u šuplji žljeb u obliku spirale na odgovarajućoj poziciji blokiranja ruba kako bi se olakšalo poravnanje koraka pri velikoj brzini. Kada se dva spiralna valjka okreću istom brzinom i u istom smjeru, valjci su podvrgnuti linearnom i rotacionom kretanju ispod zajedničkog pogona površine konusa spiralnog valjka i pričvrsne ivice. Istovremeno, uljni kamen postiže ultra precizno brušenje valjaka pod određenim pritiskom i uslovima klipnih oscilacija, kao što je prikazano na slici 2.
1- Ultra precizni valjak bez zaštite ivica; 2- Ultra precizni valjak sa blokadom ivica; 3- Rolling track; 4- Blokiranje ivica; 5- Roller; 6- Uljni kamen
Slika 1 Šematski dijagram površine vanjskog prečnika prolaznog ultrapreciznog konusnog valjka
Zbog kontinuiranog procesa prodiranja valjaka i ultrapreciznosti, nije potrebno gotovo nikakvo pomoćno vrijeme, a visoko precizni i kvalitetni valjci se mogu dobiti u kratkom vremenskom periodu, što ga čini pogodnim za proizvodnju velikih razmjera. Opšti pritisak uljanog kamena je P=0.2-0.25 MPa, amplituda je A=1-4 mm, frekvencija vibracije je 1500-2000 puta u minuti, a brzina je podesivo.
Slika 2 Šematski dijagram kontaktnog stanja između valjka i uljnog kamena
Ultra precizna obrada konusnih valjaka podijeljena je u dva tipa na osnovu različitih zahtjeva profila valjka: ravno i koso pomicanje. Članak samo objašnjava logaritamsku krivulju, ultra precizni kosi pomak.
Kontaktna točka valjka između dva vodeća valjka je ključ za stvaranje idealne linije konture (slika 3). Optimalna kontaktna pozicija između valjka i vodećeg valjka je između tačaka A i B. Krivulja oslanjanja vodećeg valjka između tačaka A i B mora biti hiperbolična. U postojećim tehnološkim uslovima, uspostavljanje međusobnog odnosa između vodećih i konusnih valjaka uglavnom uzima u obzir sledeće tačke: (1) kontaktni položaj između konusnih i vodećih valjaka zavisi od centra konusnih valjaka; (2) Konusni valjci sa istim uglom konusa i osovinom mogu koristiti vodeće valjke sa istim uglom za ultra preciznost;
Slika 3 Šematski dijagram podešavanja vodećeg valjka
Utjecaj centra vanjskog promjera konusnog valjka na ugao vodećih valjka je relativno mali, ali je ovaj efekat značajniji kada se ugao konusa valjka povećava; Podesite središnji razmak a između dva vodeća valjka. Kako se a povećava, središnja visina malog kraja konusnog valjka će se podići; Kada se a smanji, visina velikog kraja konusnog valjka će se povećati.
2. Uređaj za detekciju podešavanja vodećih valjka
2.1 Konstrukcijski dizajn: Struktura uređaja za detekciju podešavanja vodećeg valjka prikazana je na slici 4. Uređaj za detekciju treba da postigne kretanje u tri smera, odnosno pomeranje paralelno sa osom vodećeg valjka, kretanje okomito na osu vodećeg valjka , te pomicanje stalka sata gore i dolje. Pomicanje okvira mjerača prema gore i prema dolje omogućava mjeraču da dođe u kontakt sa konusnim valjkom; Kretanje u smjeru vertikalne ose vodećih valjaka može pronaći najvišu tačku linije konusnog valjka; Relativna visina najviše tačke krajnje linije veličine valjka u bilo kojem spiralnom žljebu vodećeg valjka može se detektirati pomicanjem duž smjera paralelnog s osi vodećeg valjka. Ova vrijednost visine je važna osnova za podešavanje vodećeg valjka.
1- Indikator biranja; 2- Fiksna stezaljka; 3- Podesite dugme; 4- Uzdužni pokretni štap; 5- Bočno pokretno tijelo; 6- Dugme za horizontalno podešavanje; 7- Platforma za podršku; 8- Dugme za kompresiju vodilice; 9- Vodilica; 10- Podrška vodilice
Slika 4 Šematski dijagram strukture uređaja za podešavanje staze
2.2. Način ugradnje
Praktična primjena uređaja za detekciju prikazana je na slici 5. (1) Kretanje duž smjera paralelnog s osi vodećih valjka je završeno uz pomoć linearne vodilice. Linearna vodilica je postavljena na okvir šine vodilice, koji je spojen na dvije baze magnetnih mjerača. Uz pomoć dva magnetna podnožja mjerača, uređaj za detekciju se može pričvrstiti na okvir vodećih valjaka alatne mašine. (2) Za kretanje u smjeru okomitom na os vodećeg valjka, treba dodati malu potpornu ploču na klizač za vođenje, a malu potpornu ploču treba pomicati naprijed i nazad podešavanjem vijka. (3) Pomicanje postolja za sat prema gore i dolje postiže se postavljanjem klizača za fino podešavanje na malu potpornu ploču, pričvršćivanjem minijaturnog magnetnog držača sata na klizač i korištenjem vijaka za podešavanje kako bi se postiglo kretanje gore i dolje.
Slika 5 Šematski dijagram stvarne upotrebe uređaja za detekciju
3. Stvarni učinak upotrebe
Šematski dijagram konusnog valjka logaritamske krivulje prikazan je na slici 6. Zakrivljenost kraja veličine valjka se mijenja, a postoje tri zahtjeva za vrijednosti konveksnosti. Uzimajući za primjer stvarnu obradu valjka logaritamske krive 353130B, MEF-120 profilometar je korišten za mjerenje i snimanje podataka, kao što je prikazano u tabeli 1.
Slika 6 Šematski dijagram konusnog valjka logaritamske krive
Tabela 1 Podaci o inspekciji valjka
Nakon više od godinu dana praktične upotrebe, dizajnirani uređaj za detekciju podešavanja vodećih valjaka ne samo da štedi vrijeme podešavanja za promjenu alata, već i osigurava kvalitetu obrađenih proizvoda, efikasno rješavajući problem brzog podešavanja ultra preciznih mašina i postižući dobre rezultate u koristiti.
2024 septembra4Week WBM proizvod preporuka:
Super završna rola:
Imamo 30 godina iskustva u projektovanju i proizvodnji u oblasti kotrljajućih elemenata ležajeva i industriji alata sa ISO9001 i IATF16949. Alati za mašinu za hladno sabijanje, strug, brusilicu biće proizvedeni prema vašim zahtevima.
