Sažetak: U ovom članku analiziraju se uzroci vibracija u mljevenju valjaonice sa aspekta brusilice, obratka i brusnog kola. Optimizacijom parametara procesa mljevenja poboljšan je kvalitet površine mljevenja u valjaonici, a eliminirani su defekti vibracionih obrazaca mljevenja.
Ključne riječi: mašina za mljevenje; Brušenje; Vibracioni uzorak; roll
0. Uvod
Proizvodnja hladno{0}}valjanog čeličnog traka visokog kvaliteta površine uglavnom se oslanja na valjake visokog kvaliteta brušenja površine. U toku procesa mljevenja određene hladne valjaonice često su se javljale defekte vibracija u obliku ravne trake- na površini valjaka, koji su se dalje prenosili na površinu čelične trake tokom procesa valjanja, što ozbiljno utječe na kvalitet površine proizvoda.
1. Uzroci uzoraka vibracija pri mljevenju
Obrasci vibracija mljevenja općenito su vidljivi pod bočnim osvjetljenjem kada se valjaonica rotira malom brzinom. Razlog tome je što tokom procesa mljevenja, brusni točak vibrira na određenoj frekvenciji u odnosu na valjaonicu. Mnogo je faktora koji uzrokuju ovu vibraciju, a brusilica, radni predmet, brusni točak i parametri brušenja su usko povezani s tim. Kako su parametri brušenja u fabrici učvršćeni i korišteni dugi niz godina, glavni razlozi se uglavnom istražuju sa aspekata brusne mašine, obratka i brusnog kola.
2. Analiza razloga za brušenje mašina
2.1 Torva i nosač
(1) Vijci za pričvršćivanje držača moraju biti zategnuti;
(2) Gornji (bočni) oslonac mora biti nivelisan kako bi se izbjegao kontakt između zakrivljene površine i vrata valjka, što može uzrokovati nestabilnu rotaciju valjaonice;
(3) Donji oslonac ima blagu zakrivljenost, pri čemu je vanjska strana viša, a unutrašnja niža, a vanjske 2/3 održavaju kao centar kontakta za valjaonicu;
(4) Ostrugati crne mrlje na Tovi, koje su kontaktne tačke uzrokovane oksidacijom na visokoj{1}}temperaturi;
(5) Provjerite je li kontaktna površina između Tova i Tova uređaja za podešavanje dobra (koristeći crveni olovni prah), i izgladite gornju tačku brusnim papirom.
2.2 Vreteno brusnog točka
(1) Radijalno i aksijalno struganje vretena brusnog točka, kao i koncentričnost konusa vretena, moraju biti manji od 0,005 mm;
(2) Provjerite ima li visokih tačaka i rđe na površini konusa vretena brusnog točka i koristite metalografski brusni papir da biste je izgladili;
(3) Provjerite zategnutost remena vretena brusne ploče, ne smije biti previše zategnuta ili previše labava.
2.3 Glava
(1) Provjerite da li postoji bilo kakva nenormalna buka tokom rada ležaja okvira glave auskultacije i provjerite zategnutost pojasa okvira za glavu;
(2) Provjerite kontakt između brojčanika okvira glave i kandže. Najbolje je pokriti kontaktnu površinu brojčanika određenom debljinom gume kako bi se osigurao stabilan prijenos.
2.4
Tokom procesa mljevenja, kontakt između stražnje osovine i valjaonice treba biti na odgovarajući način labav. Ako je previše labav, valjaonica se može pomicati aksijalno, a ako je previše zategnuta, rotacijska sila valjaonice se ne može osloboditi, što može lako uzrokovati vibracije.
2.5 Vodilice
(1) Provjerite istrošenost vodilice na osnovu statusa uzorka brušenja šine vodilice;
(2) Mjerač nivoa se koristi za otkrivanje uzdužnih i poprečnih nivoa šine vodilice, sa zahtjevom manjim od ± 0,01 mm;
(3) Provjerite čistoću i nivo tekućine ulja za šinu vodilice: nivo tekućine ulja za šinu za vođenje V- treba kontrolisati na 2/3 visine V- ravni; Nivo ulja u vodilici za ravnu stazu je oko 5 mm iznad površine staze, a nivo ulja u vodilici za podmazivanje srednjeg zavrtnja se kontroliše na oko pola prozora za posmatranje.
2.6 Vijak i matica
(1) Provjerite stanje istrošenosti površine vijka;
(2) Provjerite nivo zavrtnja, zahtijevajući da bude manji od 0,05 mm;
(3) Pomerite držač brusnog točka napred-nazad, izmerite vibraciju vodećeg zavrtnja i uverite se da je vibracija manja od 0,5 mm;
(4) Provjerite zategnutost remena matičnog vijka;
(5) Provjerite čistoću ulja za vodilicu, s fokusom na provjeru metalnih strugotina i prodiranja vode u ulje.
3. Analiza razloga vezanih za obradak
Glavni faktor koji utječe na radni komad je tolerancija kružnog izvlačenja vrata valjka, koja mora biti manja od 0,005 mm i ne prelazi najviše 0,01 mm. Prekomjerno otpuštanje može lako uzrokovati vibracije brušenja.
4. Analiza razloga vezanih za brusne ploče
(1) Provjerite ima li promjena u materijalu i tvrdoći brusne ploče. Tvrdi točak za brušenje može lako uzrokovati vibracije brušenja.
(2) Provjerite karakteristike statičke i dinamičke ravnoteže brusne ploče. Centrifugalna sila stvorena neravnotežom brusnog točka uzrokuje vibriranje brusnog točka, frekvencijom jednakom frekvenciji rotacije brusnog točka. Ova vibracija direktno djeluje na radni predmet, stvarajući vibracije jednake frekvenciji rotacije brusnog točka.
(3) Provjerite prirubnicu brusne ploče. Kada prirubnica brusnog točka ne uspostavi dobar kontakt sa površinom konusa vretena brusnog točka, proces brušenja će uzrokovati nepravilne oscilacije brusne ploče, što će rezultirati preskakanjem kotača.
5. Optimizirajte proces brušenja kako biste poboljšali kvalitet površine brušenja
Detaljnim pregledom navedenih faktora ustanovljeno je da fabrički vijak za brusilicu ima konkavni žljeb od 0,5 mm, jake vibracije i amplitudu od 5 mm; na površini vijka su bili očigledni tragovi habanja, a u ulju za vodilicu pronađena je velika količina metalnih ostataka; Lokalno trošenje šine vodilice brusnih točaka je očiglednije, a uzorak površine kolosijeka je djelomično brušen. Stoga se procjenjuje da je uzorak vibracija uglavnom uzrokovan trošenjem vijka i vodilice. Zbog činjenice da je zamjena zavrtnja i struganje vodilice potrebno obaviti tokom velikog i srednjeg perioda održavanja brusilice, kako bi se osigurao kvalitet mljevenja valjka, parametri brušenja valjka su optimizirani, a obrasci vibracija brušenja su u osnovi eliminirani, zadovoljavajući potrebe proizvodnje.
(1) Smanjite struju brušenja i brzinu bočnog pomicanja ploče u svakoj fazi grubog, srednjeg i finog brušenja.
(2) Dodajte nekoliko postupaka poliranja i izvršite prečišćavanje brusnog kola prije poliranja, uz brzinu pomaka od 0,03 mm i 8-10 puta brušenja.
(3) Podesite brzinu toka za mlevenje i brzinu valjaonice tako da se periodično menjaju tokom procesa mlevenja, sa amplitudom varijacije od 8-10% i periodom varijacije od oko 60 sekundi, kako bi se promenila pravilnost vibracija i postigli značajni rezultati.
6. Zaključak
Kvalitet mljevenja valjaonica ne ovisi samo o-mašinama za mljevenje visoke preciznosti, već također zahtijeva da operateri imaju dovoljan nivo vještina. S promjenama u uvjetima opreme, oni moraju fleksibilno prilagoditi i optimizirati parametre brušenja kako bi postigli dobar kvalitet obrade površine i izbjegli razne defekte brušenja.
2026. maj4 Week WBM Preporuka proizvoda
Rolling Dies:
Kao jedan od profesionalnih proizvođača alata, pruža matrice za valjanje visoke tvrdoće, brze isporuke i dobre usluge.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
