Sažetak
Proces hladnog preciznog kovanja za konusne zupčanike, koji se sastoji od sljedećih koraka: sečenje i rezanje materijala cilindričnog šipka; Rezanje konusa na dužini gredice kao dijela predforme, koja se koristi za pozicioniranje gredice u kalupu; Izvršite sferoidizacijsko žarenje na obrađenom blanku kako biste smanjili njegovu tvrdoću, nakon čega slijedi pranje kiselinom za uklanjanje oksidne kože, fosfatiranje i tretman saponifikacijom; Prvi postupak hladnog preciznog kovanja: prvi ekstrudirani dio se dobiva namještanjem i ekstrudiranjem profila zuba u matrici za ekstruziju, a prvi ekstrudirani dio služi kao slijepi dio za drugi postupak hladnog preciznog kovanja; Ponovo izvršite sferoidizacijsko žarenje na prvom ekstrudiranom dijelu, nakon čega slijedi ispiranje kiselinom za uklanjanje oksidnog kamenca, fosfatiranje i tretman saponifikacijom; Drugi postupak hladnog preciznog kovanja: ekstrudiranje cijelog profila zuba u kalupu za ekstruziju kako bi se dobio grubi materijal za konusne zupčanike; Obrada i oblikovanje grubog materijala konusnog zupčanika, odsecanje viška materijala na čeonoj strani i izrada gotovog konusnog zupčanika. I obezbijediti kalup za ekstruziju. Ovaj izum ima visoku proizvodnu efikasnost, smanjuje otpad materijala, smanjuje troškove i poboljšava mehanička svojstva.
Opis
Proces kovanja hladnog preciznosti i kalup za zupčanike
tehnička oblast
Ovaj izum se odnosi na proces obrade konusnih zupčanika i njihovih kalupa.
Pozadinska tehnologija
Tradicionalne metode obrade zupčanika uglavnom uključuju zupčanik, pljuskovanje zupčanika, brijanje zupčanika, nosača zupčanika, brušenje zupčanika, brušenje zupčanika i bacanje zupčanika i bacanje zupčanika. Glavna karakteristika ovih metoda je upotreba relativno preciznih strojeva za obradu. Zbog mehaničkog procesa rezanja, profil zuba zupčanika u jednom koraku ne može obraditi stroj u jednom koraku, što rezultira niskom efikasnošću proizvodnje i ometanju masovne proizvodnje zupčanika; Tokom procesa obrade, zbog efekta rezanja neizbježno će biti materijalni otpad, posebno za skupe materijale, materijalni trošak neizbježno će se naglo povećati; Struktura metalne vlakne unutar neobrađenih sirovina prirodno je kontinuirana i ima dobre mehaničke svojstva. Međutim, nakon obrade, struktura metalnih vlakana neminovno će se smanjiti, na taj način smanjujući mehanička svojstva prerađenog proizvoda. Ovaj efekat je posebno vidljiv u području oblikovanja zuba.
Posljednjih godina, brzi razvoj automobilske industrije doveo je do naglog povećanja potražnje za jeftinim komponentama visokih performansi na tržištu. Isticanje nedostataka postojeće obrade konusnih zupčanika.
Sažetak izuma
Da bi se prevazišli nedostaci niske proizvodne efikasnosti, velikog otpada materijala, visoke cene i loših mehaničkih svojstava postojećih konusnih zupčanika obrađenih mehaničkim rezanjem, ovaj izum obezbeđuje postupak hladnog preciznog kovanja konusnog zupčanika i njegov kalup sa visokom proizvodnom efikasnošću, smanjen otpad materijala, smanjenje troškova i poboljšana mehanička svojstva.
Tehničko rješenje koje je usvojio sadašnji izum za rješavanje njenog tehničkog problema je:
Proces kovanja preciznosti za preciznost za zupčanike za bevelove, koji sadrže sljedeće korake:
1) Upotreba cilindričnog materijala za rezanje i rezanje;
2) Sečenje konusa po dužini gredice kao dela predforme, koji služi za pozicioniranje gredice u kalupu;
3) obavljaju sferoidizaciju žarnice na obrađenom prazno da smanji njeguju čvrstinu, nakon pranja kiselina za uklanjanje kože oksida, fosfatiranja i saponifikacije za podmazivanje;
4) Prvi postupak kovanja hladnog preciznosti: Prvi ekstrudirani dio dobiven je uznemirujućim i ekstrudiranjem profila zuba u ekstruzijskoj distribuciji, a prvi ekstrudirani dio služi kao prazan proces za preciznost preciznosti;
5) obavljaju sferoidizaciju ponovo žarnice na prvom ekstrudiranom dijelu, a slijedi pranje kiselina za uklanjanje tretmana maziva za oksidu, fosfatiranje i saponifikaciju;
6) Drugi postupak kovanja preciznog preciznosti: ekstrudiranje cijelog profila zuba u ekstruzijskoj matrici za dobijanje grubog materijala za zupčanike;
7) obrada i oblikovanje grubog materijala zupčanika, rezanje viška materijala na krajnjem licu i stvaranje gotovih bunara.
Poželjno je da prvi proces hladnog preciznog kovanja i drugi postupak hladnog preciznog kovanja koriste istu matricu za ekstruziju, a hod proboja matrice za ekstruziju u drugom postupku hladnog preciznog kovanja je veći od hoda matrice za ekstruziju u prvom hladnom preciznom kovanju proces.
Kalup za hladnu preciznost kovanja zupčanika, koja sadrži konveksne mehanizam kalupa i mehanizam konkavnog kalupa. Konveksni mehanizam kalupa sastoji se od gornjeg predloška, konveksnog bloka jastuka kalupa, konveksnog prstena za kalup i konveksnu kalup. Konveksni kalup uporno je povezan sa konveksnim prstenom kalupa, a konveksnim prstenom kalupa je fiksiran na konveksnom bloku jastuka kalupa. Konveksni prsten za prešanje kalupa uporno je povezan s gornjim predloškama, a gornji predložak je povezan s štampe; Mehanizam konkalnog kalupa sastoji se od konkalnog prstena kalupa, konkalnog bloka za umetanje kalupa, konkalnog bloka kalupa, donji predložak i gornji materijal šipka. Konkavski prsten kalupa sastavlja se smetnji učvršćivanjem konkavnim blokom za umetanje kalupa koji se koristi za postavljanje prazne za obradu. Konkavski prsten za kalup i blok za umetne u kalup su fiksirani na konkalnom bloku kalupa i čvrsto su povezani sa donjim predloškama; Vrhunska šipka prolazi kroz sredinu kroz rupu donjeg predloška i konkalnog bloka jastuka kalupa u nizu; Gornji ili niži predložak može kliznuti gore-dolje i biti postavljen na kolonu vodilica.
Nadalje, konveksni mehanizam kalupa sadrži gornji potporni prsten, a konkavni mehanizam kalupa sadrži donji potporni prsten. Gornji potporni prsten je čvrsto povezan sa konveksnim prstenom kalupa i gornjim šablonom, a donji noseći prsten je čvrsto povezan sa konkavnim prstenom kalupa i donjim šablonom.
Tehnički koncept ovog izuma je da razvoj tehnologije hladne precizne kovanja savršeno ispunjava potrebe automobilske industrije. Formiranje hladne preciznosti mijenja raspodjelu jačine zvuka bez oštećenja metalnog materijala i prenosi višak materijala gredika na položaj na kojem treba formirati za dobijanje potrebnih formiranih dijelova, čime se eliminira gubitke rezanja i troškove uštede. Zbog činjenice da se formirani dijelovi mogu dobiti hladnom preciznom kovanjem kroz dva do tri procesa, poboljšana je proizvodna efikasnost. Formiranje hladne preciznosti uključuje samo plastičnu deformaciju i ne odseče prirodno formirana struktura vlakana metala, poboljšavajući tako mehanička svojstva gotovog proizvoda.
Složenost oblikovanja konusnog zupčanika leži u ozbiljnoj deformaciji dijela za formiranje zuba, koja daleko prelazi granicu deformacije materijala u jednom ekstruziji. Ako se zupčanik prisilno ekstrudira hladnim preciznim kovanjem, formirani dio će neizbježno imati nedostatke kao što su niska preciznost oblikovanja zuba i nepotpuni oblik zuba. Istovremeno, visoki zahtjevi za ekstruzijskim pritiskom opreme i veliki gubici u kalupu rezultirat će skraćenim vijekom trajanja. Dobar dizajn procesa može riješiti ove probleme, kao što je organiziranje koraka prethodne obrade prije procesa hladnog preciznog kovanja kako bi se unaprijed proizveli odgovarajući prazni; Razložiti proces hladnog preciznog kovanja na dva procesa kako bi se smanjio teret svakog procesa; Usvajanje tretmana sferoidizacijskog žarenja između dva procesa hladnog preciznog kovanja radi poboljšanja svojstava materijala. Predmetni pronalazak pruža procesne mjere pogodne za hladno precizno kovanje konusnih zupčanika, zajedno sa dizajnom kalupa za konusni zupčanik sa dvoslojnim kombinovanim konkavnim kalupima. Formirani dijelovi imaju prednosti dobrih mehaničkih svojstava, visoke točnosti dimenzija i relativno niskih zahtjeva za opterećenjem opreme, te su pogodni za proizvodnju konusnih zupčanika velikih razmjera.
Korisni efekti sadašnjeg izuma uglavnom se manifestuju u: (1) koristeći dva procesa za izdržnjenje mjenjača začulje; A ova dva procesa koriste isti kalup, jedina razlika koja je postavljanje udara za udarca, što smanjuje zahtjeve za ekstrudiranje sile i opreme tijekom spremanja troškova kalupa; (2) konusni zupčanici se izravno formiraju uznemirujućim i ekstrudiranjem u hladnom stanju, što rezultira gustom mikrostrukturom, rafiniranim veličina zrna, visokim mehaničkim svojstvima, visokom dimenzijskom preciznom dijelu i dobroj površini ekstrudiranih dijelova; (3) Struktura kalupa je jednostavna, jednostavna za proizvodnju, dijelovi kalupa su jednostavni za zamjenu, troškovi su niski, a pogodan je za veliku proizvodnju.
Priloženi opis slike
Slika 1 je pogled odozgo na okvir kalupa.
Slika 2 je šematski dijagram strukture okvira kalupa.
Slika 3 je šematski dijagram praznog materijala za preciznost preciznosti za preciznost prepirka za prepirke dobivene nakon obrade određenog konusa.
Slika 4 je šematski dijagram ciljano oblikovanog konusnog zupčanika dobivenog hladnim preciznim kovanjem.
Slika 5 je shematski dijagram gotovog prekida za sevelo dobivene nakon obrade.
Specifična metoda implementacije
Sadašnji izum bit će dodatno opisano u kombinaciji sa pratećim crtežima.
Primjer 1
Pozivajući se na slike 1-5, proces hladnog preciznog kovanja konusnih zupčanika sastoji se od sljedećih koraka:
1) Upotreba cilindričnog materijala za rezanje i rezanje;
2) Sečenje konusa po dužini gredice kao dela predforme, koji služi za pozicioniranje gredice u kalupu;
3) Izvršiti sferoidizacijsko žarenje na obrađenom blanku kako bi se smanjila njegova tvrdoća, nakon čega slijedi pranje kiselinom radi uklanjanja oksidne kože, fosfatiranje i tretman saponifikacijom;
4) Prvi proces hladnog preciznog kovanja: prvi ekstrudirani deo se dobija narušavanjem i ekstrudiranjem profila zuba u matrici za ekstruziju, a prvi ekstrudirani deo služi kao zazor za drugi postupak hladnog preciznog kovanja;
5) Ponovo izvršiti sferoidizacijsko žarenje na prvom ekstrudiranom dijelu, nakon čega slijedi ispiranje kiselinom radi uklanjanja oksidnog kamenca, fosfatiranje i tretman saponifikacijom;
6) Drugi postupak hladnog preciznog kovanja: ekstrudiranje cijelog profila zuba u kalupu za ekstruziju kako bi se dobio grubi materijal za konusne zupčanike;
7) Obrada i oblikovanje grubog materijala konusnog zupčanika, odsecanje viška materijala na čeonoj strani i izrada gotovog konusnog zupčanika.
Poželjno, prvi proces kovanja preciznog preciznosti i drugi preciznički kovanje koriste se isti ekstruzijski umrijeti, a udar za udarca ekstruzije u drugom procesu kovanja hladnog preciznosti je veći od ekstruzije u prvoj preciznoj kominiranju Proces.
Proces oblikovanja konusnog zupčanika hladnog preciznog kovanja u ovoj izvedbi je sljedeći: donji dio okvira kalupa je pričvršćen za donji radni sto hidraulične prese pomoću donjeg šablona 10, a nakon što je gornji dio okvira kalupa pričvršćen podešen, fiksiran je za gornji radni sto hidraulične prese pomoću gornjeg šablona 1. Odaberite cilindrične gredice za rezanje i rezanje. Prvo, gredica se strojno obrađuje u određeni konusni oblik, zatim se podvrgava žarenju sferoidizacije, ispiranju kiselinom kako bi se uklonila oksidna koža i tretmanu podmazivanja fosfatiranom saponifikacijom prije stavljanja u konkavnu šupljinu kalupa. Podesite radni hod hidraulične prese, a zatim pomoću bušilice 5 istisnite deo profila zupca iz gredice, što rezultira hladnom preciznošću procesa jedan. Nakon što je ekstruzija završena, konveksni kalup 5 izlazi iz šupljine konkavnog kalupa i prvi proces formirani dio istiskuje se pomoću gornje materijalne šipke 11. Nakon podvrgavanja sferoidizacijskom žarenju, ispiranju kiselinom radi uklanjanja oksidne kože i fosfatiranju, saponifikacija i podmazivanje obrade, formirani dio se postavlja u konkavnu šupljinu kalupa i podešava radni hod. Zatim se konveksni kalup 5 koristi za ekstrudiranje svih zubaca kako bi se dobio finalno oblikovani dio, kao što je prikazano na slici 4. Cjeđenje je završeno, izađite iz konveksnog kalupa 5 iz šupljine konkavnog kalupa. Obradite finalno oblikovani dio kako biste uklonili višak materijala i dobili stvarni upotrebljivi konusni zupčanik, kao što je prikazano na slici 5.
Gore navedene specifične realizacije se koriste da objasne ovaj pronalazak, a ne da ograniče ovaj pronalazak. Sve modifikacije i promjene napravljene na ovom pronalasku u okviru zaštite duha i zahtjeva ovog pronalaska spadaju u obim zaštite ovog pronalaska.
Primjer 2
Pozivajući se na brojke 1 i 2, hladna preciznost kovanje umire za zupčanike za prepirke, umrijete koji se sastoji od konveksnog mehanizma kalupa i mehanizam konkavnog kalupa. Konveksni mehanizam kalupa sastoji se od gornjeg predloška 1, konveksnog plijesni 2, konveksnog prstena za kalup 4 i konveksnu kalup 5. Konveksni kalup 5 pričvršćen je na konveksnim prstenom kalupa 4, koji je fiksiran na konveksnom kalupu jastuk 2. Konveksni prsten za kalup 2 pričvršćen je na gornji predložak 1, koji je povezan s tiskom; Mehanizam konkavnog kalupa sastoji se od konkalnog kalupnog prstena 7, konkavan kalup blok 8, blok konkalnog kalupa 9, donji predložak 10 i gornji materijal šipki 11. Concvave Plupom 7 sastavlja se s smetnji sa smetnji Concave Calub umetak blok 6 koristi se za postavljanje praznog 6 da bi se obradilo. Konkavni prsten od kalupa 7 i Concave Calub Umetni blok 8 su fiksirani na bloku sa konkalnim kalupom 9, a pričvršćeni su povezani sa donjim predloškom 10; Top materijal 11 prolazi kroz sredinu rupa donjeg predloška 11 i konkalni blok jastuka kalupa 9 u nizu; Gornji predložak 1 ili niži predložak 10 može se preklinjati gore i dolje i ugraditi na kolonu vodilica.
Nadalje, konveksni mehanizam kalupa sadrži gornji prsten za podršku 3, a mehanizam konkalnog kalupa sadrži niži prsten za potporu. Gornji prsten za podršku 3 uporno je povezan sa konveksnim prstenom kalupa 4 i gornji predložak 1, respektivno. Donji prsten za potporu uporno je povezan s konkalnim prstenom kalupa 7 i donji predložak 10, respektivno.
Cijeli okvir kalupa prikazan je na slici 2, sa vijcima sa šestougaonom glavom i šestougaonim maticama koji zajedno pričvršćuju proboj 5, jastučić za bušenje 2 i gornji šablon 1. Jastučić za bušenje 2 igra ulogu u ublažavanju ogromnog pritiska na bufer 5 i smanjenju oštećenja gornjeg šablona 1. Potporni prsten 3 služi za zaštitu gornjeg šablona. Veza između gornjeg šablona 1 i donjeg šablona 10 i opreme za presovanje može se postići postavljanjem vijaka oko šablona i njihovim pričvršćivanjem na opremu. Vođenje okvira kalupa postiže se umetanjem vodećih stubova u gornji šablon 1, donji šablon 10, gornji i donji noseći prsten, kao i dva konveksna prstena kalupa 4 i konkavna prstena kalupa 7. Vijak sa šestougaonom glavom 12 i šestougaona matica za fiksiranje konveksni prsten kalupa 7, donji potporni prsten i donji šablon 10 zajedno kako bi se spriječili dijelovi okvir kalupa od pomeranja gore-dole tokom procesa hladnog preciznog kovanja. Konkavni umetak kalupa 8 i prsten konkavnog kalupa 7 imaju interferenciju kako bi se spriječilo vlačno naprezanje u konkavnom ulošku kalupa. Konkavni umetak kalupa je napravljen od tvrde legure kako bi se povećala čvrstoća i vijek trajanja kalupa, dok je prsten konkavnog kalupa napravljen od legiranog konstrukcijskog čelika kako bi se uravnotežila ekonomičnost i lakoća zamjene. Šipka za gornji materijal 11 i konkavna podloga kalupa 9 opremljeni su razmakom kako bi se spriječilo oštećenje trenjem metalnih površina oba tijekom rada.
Zbog upotrebe tvrdog legure materijala za konkavne matrice 8, zatezni stres ne bi se trebao pojaviti tokom postupka uznemirujuće i ekstruzije. Stoga je konkavan kalup dizajniran kao dvoslojni kombinacijski kalup, a konkalni prsten kalupa 7 i konkalni umetak kalupa 8 sastavljeni su smetnji. Kroz ovu metodu primijenjena je pred stres na umetkom za konkavan kalup da bi se suprotstavio zatezni stres generiran tokom uznemiravanja i stiskanja, tako da je umetnik konkavnog kalupa uvijek u stanju kompresivnog stresa, povećavajući svoj radni vijek. Istovremeno, konkalni prsten za plijesni 7 izrađen je od legure alata, smanjujući troškove, balansiranje ekonomije i olakšavanje zamjene.
2025 januara1stWeek WBM proizvod preporuka:
Visoko hromirane čelične kuglice:
G5,G10,G16 Naša Chrome lopta se obično proizvodi u skladu sa standardima GBT 308.1-2013 i ISO 3290-1:2014. Tvrdoća će biti prilagođena prema vašim zahtjevima.
https://www.bearIngroller.com/rolling-ementments/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
